Generatore di ossigeno ad alta concentrazione OXYBERG®

PSAin situsu skid

Panoramica
I generatori di ossigeno PSA OXYBERG® producono ossigeno in loco da aria compressa con purezze selezionabili dal 90 % al 95 % e portate da 1,5 a 197,4 Nm³/h su 18 taglie. Le unità sono fornite su skid per collegamento alla rete di aria compressa locale, sostituendo bombole e serbatoi di ossigeno liquido e permettendo il controllo locale di purezza, portata e pressione di uscita. Progettati e costruiti in Germania. Parti di consumo standard disponibili. Garanzia: 3 anni standard, fino a 5 anni con contratto di assistenza.

Certificazioni principali
Made in Germany
PED 2014/68/EU · Organismo notificato NB 2912
Range di purezza dell'ossigeno: 90 % – 95 %

Riassunto tecnologico
Un generatore Pressure Swing Adsorption (PSA) separa l'ossigeno dall'aria compressa senza reazioni chimiche né raffreddamento criogenico. L'aria compressa a 5–10 bar passa attraverso un setaccio molecolare in zeolite che adsorbe azoto, CO2 e umidità residua; l'ossigeno (con una piccola frazione di argon) passa nel serbatoio tampone. La caduta di pressione rigenera il setaccio; ingresso continuo: aria compressa; uscita continua: ossigeno alla purezza selezionata. La presenza di argon stabilisce un limite pratico vicino al 95 % per la tecnologia PSA.

I cinque passi del ciclo PSA

• Adsorbimento (Torre A): L'aria compressa trattata entra nell'adsorber a 5–10 bar; la zeolite trattiene azoto, CO2 e umidità; l'ossigeno passa al serbatoio tampone.
• Equalizzazione di pressione (A → B): Parte del flusso di ossigeno dalla Torre A pre-pressiona la Torre B per risparmiare aria compressa e accelerare il cambio.
• Desorbimento (Torre B): La Torre B viene depressurizzata e l'azoto adsorbito viene rilasciato in atmosfera.
• Purge (Torre B): Un piccolo reflusso di ossigeno elimina l'azoto residuo dalla Torre B preparandola al ciclo successivo.
• Commutazione: La Torre B assume la produzione mentre la Torre A si rigenera; le torri si alternano tipicamente ogni 60–120 s per una fornitura continua.

Caratteristiche e vantaggi

• Cinque gradi di purezza regolabili: 90 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 % (impostabili dal controller). Maggiore purezza riduce la portata per lo stesso modello.
• Gamma scalabile su 18 taglie coprendo 1,5–197,4 Nm³/h O₂.
• Parti di consumo standard disponibili sul mercato (filtri, valvole, zeolite) per evitare vincoli a ricambi proprietari.
• Ciclo tarato per preservare la durata del setaccio; aria compressa pulita, asciutta e priva di olio richiesta per lunga vita operativa.
• Engineering, integrazione di sistema e assistenza globale dal produttore; ROI tipico rispetto all'ossigeno liquido in 2–3 anni (contesto di valutazione).

Matrice modelli / prestazioni (tutti i valori in Nm³/h; formato per cella: O₂ / aria compressa; pressione di esercizio 5–10 bar)
Modello | 90% (O₂ / Aria comp.) | 92% (O₂ / Aria comp.) | 93% (O₂ / Aria comp.) | 94% (O₂ / Aria comp.) | 95% (O₂ / Aria comp.)
OXYBERG® 500 | 2.1 / 23.1 | 1.9 / 20.9 | 1.7 / 18.7 | 1.6 / 17.6 | 1.5 / 16.5
OXYBERG® 600 | 2.9 / 31.9 | 2.6 / 28.6 | 2.4 / 26.4 | 2.3 / 25.3 | 2.2 / 24.2
OXYBERG® 700 | 4.9 / 53.9 | 4.5 / 49.5 | 4.2 / 46.2 | 3.9 / 42.9 | 3.8 / 41.8
OXYBERG® 800 | 6.1 / 67.1 | 5.7 / 62.7 | 5.5 / 60.5 | 5.2 / 57.2 | 4.9 / 53.9
OXYBERG® 900 | 9.2 / 101.2 | 8.5 / 93.5 | 8.2 / 90.2 | 7.7 / 84.7 | 7.3 / 80.3
OXYBERG® 1000 | 12.4 / 136.4 | 11.6 / 127.6 | 11.1 / 122.1 | 10.5 / 115.5 | 10.1 / 111.1
OXYBERG® 1100 | 13.8 / 151.8 | 13.3 / 146.3 | 12.8 / 140.8 | 12.4 / 136.4 | 12.1 / 133.1
OXYBERG® 1200 | 18.9 / 207.9 | 18.1 / 199.1 | 17.4 / 191.4 | 16.8 / 184.8 | 15.9 / 174.9
OXYBERG® 1300 | 24.8 / 272.8 | 23.3 / 256.3 | 22.1 / 243.1 | 21.1 / 232.1 | 20.3 / 223.3
OXYBERG® 1400 | 33.8 / 371.8 | 33.2 / 365.2 | 31.4 / 345.4 | 30.1 / 331.1 | 28.8 / 316.8
OXYBERG® 1500 | 44.6 / 490.6 | 43.1 / 474.1 | 41.6 / 457.6 | 40.5 / 445.5 | 39.1 / 430.1
OXYBERG® 1600 | 55.3 / 608.3 | 53.2 / 585.2 | 51.3 / 564.3 | 49.6 / 545.6 | 48.2 / 530.2
OXYBERG® 1700 | 65.8 / 723.8 | 64.4 / 708.4 | 62.1 / 683.1 | 61.4 / 675.4 | 59.8 / 657.8
OXYBERG® 1800 | 89.2 / 981.2 | 86.2 / 948.2 | 83.2 / 915.2 | 81.0 / 891.0 | 78.2 / 860.2
OXYBERG® 1900 | 110.6 / 1,216.6 | 106.4 / 1,170.4 | 102.6 / 1,128.6 | 99.2 / 1,091.2 | 96.4 / 1,060.4
OXYBERG® 2000 | 131.6 / 1,447.6 | 128.8 / 1,416.8 | 124.2 / 1,366.2 | 122.8 / 1,350.8 | 119.6 / 1,315.6
OXYBERG® 3000 | 165.9 / 1,824.9 | 159.6 / 1,755.6 | 153.9 / 1,692.9 | 148.8 / 1,636.8 | 144.6 / 1,590.6
OXYBERG® 4000 | 197.4 / 2,171.4 | 193.2 / 2,125.2 | 186.3 / 2,049.3 | 184.2 / 2,026.2 | 179.4 / 1,973.4

Specifiche tecniche

• Purezza O₂: 90 % – 95 % (5 livelli regolabili).
• Portata O₂: 1,5 – 197,4 Nm³/h (famiglia OXYBERG® 500–4000).
• Richiesta aria compressa: 16,5 – 2.171,4 Nm³/h (dipende da modello e purezza).
• Pressione di esercizio: 5 – 10 bar.
• Rapporto aria:ossigeno tipico ≈ 11:1 (valore indicativo).
• Parti di consumo standard disponibili sul mercato.
• Progettazione e produzione: Made in Germany (Krefeld); PED 2014/68/EU (Moduli B + D), NB 2912.
• Garanzia: 3 anni standard; estendibile a 5 anni con contratto di assistenza.