Generatore di azoto ad alta purezza NITROBERG®
inertepurodi alta purezza

Generatore di azoto ad alta purezza - NITROBERG® - BERG Kompressoren GmbH - inerte / puro / di alta purezza
Generatore di azoto ad alta purezza - NITROBERG® - BERG Kompressoren GmbH - inerte / puro / di alta purezza
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Caratteristiche

Caratteristiche del gas
puro, di alta purezza, ad alta purezza, inerte, ad alta concentrazione
Settore
di produzione, industriale
Applicazioni
per taglio laser
Tecnologia
PSA
Altre caratteristiche
alta portata, con booster integrato, con essiccatore, per laser
Portata

Max.: 1.709,1 m³/h
(60.356,297 ft³/h)

Min.: 34,4 m³/h
(1.214,825 ft³/h)

Pressione di uscita

1.000.000 Pa
(145,04 psi)

Purezza del gas

Max.: 99,999 %

Min.: 97 %

Descrizione

Panoramica
NITROBERG® genera azoto in loco a partire dall'aria compressa con purezze regolabili dal 97 % al 99,999 %. La gamma è dimensionata per soddisfare i requisiti del taglio laser (purezza, pressione e portata) evitando sovradimensionamenti basati sui valori massimi delle schede tecniche.

Dati principali
  • Purezza regolabile: 97 % – 99,999 %
  • Portata N₂ nella serie: fino a 1.709,1 Nm³/h
  • Livello sonoro tipico: 55–78 dB(A)
  • Valutazione di conformità: PED 2014/68/UE (organismo notificato NB 2912)


Ruolo dell'azoto nel taglio laser
Il taglio con azoto è un taglio per fusione: il laser fonde il materiale e il gas di assistenza asporta il bagno di fusione. L'azoto, non reattivo, produce bordi brillanti privi di ossido e riduce le lavorazioni successive. Il processo richiede sia portata che pressione; il consumo varia con la boccola, il materiale e lo spessore.

Purezza raccomandata per materiale
  • Acciaio al carbonio (taglio con azoto) — 99,9 % — bordo brillante senza ossido
  • Acciaio inox, lamiera sottile — 99,9 % — taglio standard
  • Acciaio inox, bordo visibile o pronto per saldare — 99,95 % — riduce la colorazione da ossigeno residuo
  • Acciaio inox, sezioni spesse — 99,95 % e oltre — maggiore tempo di permanenza del metallo fuso
  • Alluminio — 99,95 % — formazione di ossido facile
  • Parti di precisione senza lavorazioni — 99,999 % — casi speciali


Consumo d'aria in funzione della purezza (fattore aria)
Ogni purezza richiede un volume definito di aria compressa per m³ di azoto. Fattori indicativi:
  • 97 % → 2,3
  • 98 % → 2,3
  • 99 % → 2,6
  • 99,5 % → 2,9
  • 99,9 % → 3,4
  • 99,99 % → 4,6
  • 99,995 % → 5,2
  • 99,999 % → 6,4


Pressione di erogazione e booster
Pressioni tipiche alla boccola: 8–14 bar per inox, aumentano verso 20 bar su grandi spessori e 22–30 bar per acciaio al carbonio spesso con azoto. Lo stadio PSA fornisce circa 10 bar (con ingresso aria compressa ~7 bar(g)); pressioni superiori si ottengono con un booster o stadio di compressione.

Generazione on‑demand vs stoccaggio
  • On‑demand — il generatore produce durante il taglio; adatto se le macchine lavorano ≳12 h/giorno o ≳100.000 Nm³/anno.
  • Con accumulo — il generatore riempie un buffer; i picchi sono forniti dal serbatoio, permettendo di ridurre dimensionamento di generatore e compressore.


Linee guida per il dimensionamento
  • Determinare la portata di picco per macchina (diametro ugello, pressione, materiale) e applicare un fattore di simultaneità.
  • Scegliere la purezza in base al risultato di finitura richiesto.
  • Decidere modalità on‑demand o con buffer in base alle ore di taglio/giorno.
  • Calcolare il fabbisogno del compressore: portata N₂ × fattore aria; verificare la qualità dell'aria (ISO 8573‑1:2010).


Taglie NITROBERG® (esempi)
  • NITROBERG® 1000 — N₂ 99,9%: 34,4 Nm³/h; aria compressa 99,9%: 117,1 Nm³/h
  • NITROBERG® 1100 — N₂ 99,9%: 45,1 Nm³/h; aria compressa 99,9%: 153,3 Nm³/h
  • NITROBERG® 1200 — N₂ 99,9%: 55,8 Nm³/h; aria compressa 99,9%: 189,6 Nm³/h
  • NITROBERG® 1300 — N₂ 99,9%: 78,7 Nm³/h; aria compressa 99,9%: 267,6 Nm³/h
  • NITROBERG® 1400 — N₂ 99,9%: 109,9 Nm³/h; aria compressa 99,9%: 373,6 Nm³/h
  • La serie arriva fino a 1.709,1 Nm³/h per impianti di grandi dimensioni.


In loco vs bombole e serbatoi
Le bombole sono adatte solo per prove; i serbatoi criogenici offrono picchi ma comportano canoni, perdite per evaporazione e logistica. La generazione in loco trasforma costi ricorrenti in investimento e consumo elettrico, con ritorno spesso in pochi anni a seconda dell'uso.

Vantaggi e caratteristiche
  • Purezza impostabile secondo necessità di taglio.
  • Componenti di consumo standard reperibili sul mercato.
  • Possibilità di fornire la catena completa (compressore, trattamento, generatore, serbatoio, booster) come impianto ingegnerizzato.
  • Garanzia standard 3 anni; estendibile con contratto di assistenza.


FAQ essenziali
  • Consumo tipico — Laser fibra 6 kW: ~40–60 Nm³/h; varia con ugello, pressione e materiale.
  • Purezza raccomandata — normalmente 99,9 %–99,95 %; 99,999 % per applicazioni di precisione estrema.
  • Pressione erogata — PSA ≈10 bar (ingresso 7 bar(g)); booster per pressioni superiori.
  • Compressore — moltiplicare portata N₂ per fattore aria per dimensionare il compressore.


Specifiche tecniche
  • Serie: NITROBERG®
  • Purezza N₂ disponibile: 97 % – 99,999 %
  • Portata della serie: fino a 1.709,1 Nm³/h
  • Pressione PSA tipica: 10 bar (ingresso 7 bar(g))
  • Requisito aria compressa: ISO 8573‑1:2010 classe 1.4.1
  • Opzioni booster per pressioni elevate

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.