Generatore di azoto asciutto NITROBERG®

ad alta purezzadi alta purezzaad alta purezza

Panoramica
I generatori di azoto NITROBERG® PSA producono azoto in loco dall'aria compressa per applicazioni in elettronica: reflow, saldatura a onda e selettiva, estrusione e reticolazione di cavi, assemblaggio, collaudo e stoccaggio in atmosfera secca. La purezza è configurabile dal 97 % al 99,999 % per forniture inerti, asciutte e continue.

Dati prestazionali chiave

• Purezza configurabile: 97 %–99,999 %
• Ossigeno residuo ottenibile: fino a 10 ppm (grado 5.0)
• Portata della gamma NITROBERG®: 1,2–1.709,1 Nm³/h
• Conformità valutata secondo PED 2014/68/EU (organismo notificato NB 2912)

Ruolo dell'azoto nella produzione elettronica
L'azoto spiazza l'ossigeno nelle atmosfere di processo evitando l'ossidazione di saldature fuse, polimeri e superfici metalliche. Un'atmosfera inerte migliora la bagnabilità e la diffusione nelle saldature, riduce i residui nei bagni a onda, mantiene le ugelli selettive prive di ossidi e fornisce gas di soffiaggio asciutto e continuo per assemblaggio, test e stoccaggio.

Saldatura con azoto: reflow, onda e selettiva

• Reflow: un'atmosfera inondata nel tunnel migliora bagnabilità e diffusione, riduce la pellicola di ossido e amplia la finestra di processo per flux no‑clean a basso residuo (importante per leghe senza piombo e componenti fine‑pitch).
• Onda: un bagno inertizzato genera meno scaglie riducendo perdita di stagno e manutenzione del bagno; migliora riempimento fori e prevenzione dei ponti.
• Selettiva: consumo di gas minore; l'azoto alla boccola mantiene le giunzioni bagnate e prive di ossido.
• Parametro di specifica: ossigeno residuo nell'alimentazione — impostare il grado del generatore sopra l'obiettivo atmosferico (es. 99,9 % = 1.000 ppm; 99,99 % = 100 ppm; 99,999 % = 10 ppm).

Azoto nella produzione di cavi
Le linee di estrusione e cavi usano l'azoto per lunghi periodi continui (reticolazione, estrusione, compound). Applicazioni tipiche: vulcanizzazione continua (evitare microvoid da vapore), inertizzazione tramogge e asciugatori per prevenire ossidazione, atmosfere di protezione/ coating per fibre ottiche. Profilo di carico continuo e dimensionamento del serbatoio tampone sono fattori critici.

Come dimensionare un generatore per uno stabilimento elettronico

• 1. Separare carichi continui e intermittenti: calcolare il carico base sui consumatori continui (forni reflow caldi, linee di estrusione/reticolazione) e aggiungere i consumi intermittenti.
• 2. Definire la purezza in base all'atmosfera da mantenere: il processo più esigente determina il grado del generatore; verificare con le specifiche delle apparecchiature.
• 3. Decidere produzione on‑demand o da accumulo: un serbatoio tampone può ridurre la potenza richiesta al generatore e al compressore; un funzionamento 24/7 può preferire generazione diretta senza grande accumulo.
• 4. Verificare i requisiti dell'aria compressa: moltiplicare il flusso di N₂ per il fattore aria del grado scelto (fattori: ≈3,4 a 99,9 %; 4,6 a 99,99 %; 6,4 a 99,999 %). NITROBERG richiede aria conforme ISO 8573‑1:2010 Classe 1.4.1 a ~7 bar(g).

Azoto per semiconduttori
I generatori PSA coprono operazioni di back‑end (die attach, wire bonding, moulding, reflow di package, stoccaggio a secco, purge/load lock e azoto di servizio). A 99,999 % (~10 ppm O₂) il PSA è adatto. Il front‑end wafer richiede gas UHP (ppb) ottenuti mediante separazione criogenica, non raggiungibile dal PSA.

Perché produrre azoto in loco

• Purezza configurabile alle esigenze di processo (97 %–99,999 %).
• Costi operativi prevedibili legati ad aria compressa ed elettricità (OPEX in kWh).
• Ricambi e consumabili standard sul mercato evitando parti proprietarie.
• Integrazione della fornitura nella pianificazione produzione con buffer locale per coprire interruzioni brevi.
• Progettazione e produzione Made in Germany; garanzia standard 3 anni (estendibile con contratto di servizio).

Generazione in loco vs bombole e liquido
La generazione in loco sostituisce bombole e serbatoi liquidi con un'unità installata e consumo elettrico. Si evitano noleggi, consegne e cambio bombole; i serbatoi liquidi garantiscono flusso ma implicano evaporazione e pianificazione di rifornimento. Il payback dipende dal profilo di consumo e dal prezzo dell'energia; spesso è di 2–3 anni. Purezze maggiori aumentano la domanda di aria compressa e possono richiedere upgrade di compressori/secatori.

FAQ — punti chiave

• Quale purezza serve per la saldatura? La purezza è determinata dall'ossigeno residuo che il processo deve mantenere; impostare il generatore oltre quell'obiettivo.
• Quanto consuma un forno reflow? Il consumo dipende dal forno (lunghezza tunnel, aperture, tende d'aria) ed è continuo finché il forno è caldo; usare i dati del produttore per il dimensionamento.
• Un generatore può alimentare più processi? Solitamente sì, se purezza e capacità coprono i consumatori simultanei con margine.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Famiglia prodotto: NITROBERG® PSA
• Gamma purezza: 97 %–99,999 % (configurabile)
• Ossigeno residuo al grado massimo: fino a 10 ppm (classe 5.0)
• Portata gamma NITROBERG®: 1,2–1.709,1 Nm³/h
• Fattori aria:N₂ indicativi: 3,4 (99,9 %) ; 4,6 (99,99 %) ; 6,4 (99,999 %)
• Aria compressa richiesta: ISO 8573‑1:2010 Classe 1.4.1 a ~7 bar(g) (verificare progetto)
• Conformità: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Origine: Made in Germany
• Garanzia: 3 anni standard (estendibile con contratto di servizio)