Generatore di azoto ad alta purezza NITROBERG®

inertedi alta purezzaper l'industria agroalimentare

Panoramica NITROBERG® produce azoto in loco da aria compressa mediante tecnologia PSA, fornendo purezza e portata adeguate per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP). La corretta scelta della taglia si basa sull'obiettivo di ossigeno residuo nella confezione, sulle prestazioni di purge della macchina e sul flusso di linea, anziché sulla purezza massima disponibile.

Valori chiave

• Banda di purezza tipica per MAP: 99,5 % – 99,9 %
• Capacità della gamma NITROBERG® (grade per packaging): fino a 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Esempio di fattore aria a 99,5 %: 2,9 (m³ aria compressa per Nm³ N₂)
• Conformità: PED 2014/68/EU (organismo notificato NB 2912)

Cosa fa l'azoto nel confezionamento alimentare L'azoto, gas inerte, sostituisce l'ossigeno nel volume di testa della confezione, rallentando l'ossidazione di grassi e pigmenti e limitando la crescita di microrganismi aerobici. Per prodotti sensibili alla compressione funge da cuscinetto. L'applicazione avviene tramite lavaggio continuo o evacuazione e inondazione, a seconda dell'obiettivo di ossigeno residuo e del principio della macchina.

Ossigeno residuo e prestazioni di confezionamento La purezza del generatore definisce un limite inferiore teorico ma il residuo effettivo dipende da tempo di lavaggio e geometria degli ugelli, dal principio della macchina (lavaggio vs evacuazione) e dall'integrità della saldatura. Stabilire prima l'obiettivo prodotto per l'ossigeno residuo, verificare prestazioni macchina e saldatura e poi scegliere la purezza del generatore.

Fasi del processo che influenzano l'ossigeno residuo

• 1. Purezza del gas al generatore — stabilisce il limite inferiore.
• 2. Tempo di lavaggio e geometria degli ugelli — determinano quanto aria viene effettivamente sostituita prima della saldatura.
• 3. Principio della macchina — il lavaggio lascia generalmente più ossigeno rispetto all'evacuazione e all'inondazione.
• 4. Integrità della saldatura — perdite nella giunzione permettono l'ingresso d'aria nel tempo.

Tabella di purezza

• 99 % | 10.000 ppm | ≈1,0 % O₂ nel gas — il gas inizia a limitare la confezione | Fattore aria 2,6
• 99,5 % | 5.000 ppm | ≈0,5 % O₂ — punto di lavoro comune per linee a lavaggio | Fattore aria 2,9
• 99,9 % | 1.000 ppm | ≈0,1 % O₂ — per obiettivi più stringenti o prodotti sensibili | Fattore aria 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | Sotto quanto normalmente mantiene una confezionatrice | Fattore aria 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Settore laboratorio/elettronica, non packaging | Fattore aria 6,4

Taglie NITROBERG® (valori selezionati per packaging)

• NITROBERG® 500 — N₂ al 99,5 %: 6,2 Nm³/h | N₂ al 99,9 %: 4,1 Nm³/h | Aria compressa al 99,5 %: 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Come calcolare la domanda della linea

• Volume di testa × fattore di lavaggio = gas per confezione.
• Moltiplicare per confezioni/minuto × 60 = Nm³/h.
• Per più linee applicare un fattore di simultaneità realistico invece di sommare i picchi.
• Controllare disponibilità e qualità dell'aria compressa; il fattore aria dipende dalla purezza scelta.

Aria compressa e costi Ogni taglia PSA consuma una quantità definita di aria compressa per Nm³ N₂. Esempio: una linea che richiede 80 Nm³/h di N₂ assorbe ≈232 Nm³/h di aria a 99,5 % ma ≈512 Nm³/h a 99,999 %. La scelta della purezza influisce sul dimensionamento dei compressori e sui consumi elettrici, impattando l'OPEX.

Requisiti in sito

• Pressione di esercizio: 10 bar
• Pressione di ingresso aria compressa richiesta: 7 bar(g)
• Qualità aria compressa: ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Livello sonoro: 55–78 dB(A)
• Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C

Vantaggi e assistenza

• Produzione di azoto in loco con purezza regolabile per evitare costi inutili d'aria compressa.
• Componenti di consumo standard disponibili sul mercato libero.
• Monitoraggio continuo della purezza con analizzatore a zirconia, registrazione trend e allarmi.
• Progettazione e produzione in Germania; garanzia standard 3 anni, estendibile fino a 5 anni con contratto di assistenza.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Serie: NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Intervallo di purezza per MAP: 99,5 % – 99,9 % (fino a 99,999 % per usi speciali)
• Portata massima della serie (grade packaging): fino a 990,3 Nm³/h a 99,5 %
• Esempi fattori aria: 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Pressione di esercizio: 10 bar
• Pressione di ingresso consigliata: 7 bar(g)
• Qualità aria richiesta: ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1
• Livello sonoro: 55–78 dB(A)
• Temperatura operativa: +5 °C a +40 °C
• Conformità: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Produzione: Made in Germany
• Garanzia: 3 anni standard, fino a 5 anni con contratto di servizio
• Taglie disponibili: 18 taglie nella gamma NITROBERG® (modelli selezionati elencati sopra)