I tubi di grande diametro con spessori di parete superiori a 25 mm sono prodotti da lamiere pesanti sagomate con una giunzione longitudinale saldata ad arco sommerso. I grandi spessori di parete (e quindi il grande volume di ispezione), i diversi tipi di tubo e le specifiche di ispezione comuni richiedono solitamente un gran numero di sonde per rilevare i diversi tipi di difetti (difetti longitudinali, difetti trasversali, laminazioni, ispezione in tandem, ispezione dei tubi rivestiti, ispezione delle estremità dei tubi).
L'accoppiamento tramite getti d'acqua e il tracciamento laser del cordone di saldatura sono caratteristiche importanti del sistema di prova. Come per il test del tubo a spirale, vengono solitamente utilizzati due sistemi di test: Il primo sistema di prova rileva i difetti di saldatura in una fase iniziale della produzione. Questi errori vengono poi riparati. La seconda unità di prova lavora dopo l'espansore e serve per l'ispezione finale del tubo.
Fatti chiave
- Test di tubi saldati ad arco sommerso longitudinale
- I diametri tipici dei tubi sono compresi tra 500 mm e 2000 mm
- Solitamente due sistemi di ispezione dei cordoni di saldatura: Prima ispezione per il controllo del processo e ispezione finale sul tubo finito
- Ispezione dei difetti longitudinali e trasversali mediante insonificazione a fascio angolare, test di laminazione nella zona termicamente interessata con insonificazione a fascio diritto
- Test opzionale per le laminazioni all'estremità del tubo
- Tracciamento laser del cordone di saldatura per il posizionamento ottimale delle sonde
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