Nella produzione di tubi a radiofrequenza, i test a ultrasuoni sono spesso utilizzati in diversi punti. Subito dopo la saldatura con una bobina a radiofrequenza, viene ispezionato il cordone di saldatura ancora caldo (ispezione online sul tubo senza fine). Il collaudato accoppiamento a getto d'acqua impedisce il surriscaldamento delle sonde. L'ispezione online viene utilizzata per monitorare il processo di produzione in una fase iniziale. I difetti longitudinali vengono rilevati mediante scansione a fascio angolare, di solito con quattro sonde. Spesso la raschiatura interna del cordone di saldatura del tubo viene monitorata anche da un'ulteriore sonda verticale oscillante.
Durante l'ulteriore procedura di produzione dei tubi, il tubo senza fine viene segato e i tubi vengono sottoposti a ulteriori fasi di produzione. Infine, il tubo viene ispezionato in un'altra fase di test a ultrasuoni (ispezione offline del cordone di saldatura). Questa operazione viene solitamente eseguita con un portale di ispezione ad alta produttività o con un ponte di ispezione. L'esame del corpo del tubo viene eseguito come strip test prima della saldatura o integrato nel test offline.
Fatti chiave
- Test di tubi RF saldati longitudinalmente
- I diametri tipici dei tubi vanno da 80 mm a 630 mm (varie dimensioni meccaniche)
- Ispezione online del tubo senza fine e ispezione offline del tubo finito
- Ispezione dei difetti longitudinali con insonificazione a fascio angolare, compiti di ispezione aggiuntivi a seconda delle specifiche (ad es. ispezione di raschiatura, laminazioni nella zona termicamente influenzata, nel corpo del tubo e all'estremità del tubo)
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