Liofilizzatore di processo FD-FP series

per l'industria agroalimentareper l'industria farmaceuticaper prodotti nutraceutici

Panoramica
Tecnologia di congelamento e asciugatura sotto vuoto (liofilizzazione) per la disidratazione industriale di alimenti e materiali biologici. I prodotti liofilizzati mantengono forma e volume, hanno buona reidratazione, consertono colore, aroma e nutrienti, e hanno una durata di conservazione prolungata. Questo liofilizzatore tipo split è adatto per verdure, frutta, condimenti, estratti e alcuni materiali farmaceutici/biologici.

DESCRIZIONE DEL LIOFILIZZATORE PER FRUTTA
Il congelamento sotto vuoto e l'asciugatura sono un processo avanzato di disidratazione. Rispetto ai metodi convenzionali, la liofilizzazione garantisce una maggiore conservazione, migliore reidratazione e aspetto preservato. Il prodotto essiccato mantiene essenzialmente volume e forma e presenta struttura porosa. Applicabile a verdure, frutta, condimenti, prodotti acquatici, biologici, farmaci e bevande.

Campo di applicazione

• Medicinali erboristici e integratori: ginseng, Gastrodia, Panax notoginseng, Poria, Dendrobium, Cordyceps, nido d'uccello, prodotti apistici, prodotti di cervo.
• Estratti e concentrati: antociani, estratto di Ginkgo, soluzioni nutritive, reagenti biologici, enzimi, antibiotici.
• Prodotti acquatici, carne, pollame e uova: cetriolo di mare, abalone, crostacei, gamberi, pesce, manzo, agnello, pollo e prodotti a base d'uovo.
• Prodotti forestali e speciali: funghi eduli, verdure selvatiche, germogli di bambù, asparagi, polline, konjac.
• Frutta, verdura, zuppe e bevande: fragola, lampone, mango, limone, mela, pesca; cipolla, aglio, patata dolce; zuppe istantanee, caffè, succhi.

Principali vantaggi del liofilizzatore

• Camere separate di pre-congelamento e asciugatura per migliorare l'efficienza e ridurre i tempi di ciclo.
• Separatore in lega di alluminio di qualità aerospaziale con riscaldamento a irraggiamento su entrambi i lati per buona uniformità di temperatura ed emissività.
• Sistema refrigerante a miscela che fornisce punto di congelamento più basso, migliore scambio termico e lunga durata.
• Algoritmo di ottimizzazione della curva di essiccazione per controllare la velocità di riscaldamento del prodotto e il vuoto durante l'asciugatura.
• Progetto brevettato di deviazione dei gas e tecnologia di controllo per efficace cattura dell'umidità e alta efficienza di essiccazione.
• Pallet stampati in lega di alluminio anticorrosione di grado aeronautico con trattamento superficiale speciale; ogni camera di essiccazione include 2 vassoi di supporto.
• Schermo touch industriale integrato con controller modulare SH-HPSC-III per un controllo preciso del sistema.
• Sistema FD-MANAGER per salvare più ricette di processo e aggiustamenti in tempo reale per l'ottimizzazione.
• Modalità manuale e automatica per R&D e produzione a lotti.
• Calibrazione accurata dei sensori per garantire la stabilità dei parametri di processo a lungo termine.
• Gestione utenti con livelli e password per operazioni controllate.
• Opzione host PC FD per registrazione dati a lungo termine (dati di esercizio, curve, allarmi) per migliorare la tracciabilità. Personalizzazione disponibile su richiesta.

Parti principali
La serie FD-FP comprende principalmente: sistema di pre-congelamento alimentare, sistema di camere di essiccazione, sistema di riscaldamento, sistema di vuoto, sistema frigorifero, sistema di trasporto materiale, sistemi dei fluidi, sistema pneumatico, sistema di pulizia e sterilizzazione.

Parametri tecnici principali (tabella condensata)
Modello | unità | FD-FP15 | FD-FP20 | FD-FP30 | FD-FP50 | FD-FP100 | FD-FP200
Area scaffali | m² | 16,2 | 20,6 | 31,68 | 52,92 | 105,84 | 209,52
Capacità di processo | kg | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000
Numero scaffali | strato | 9+1 | 8+1 | 8+1 | 9+1 | 18+1 | 18+1
Dimensione scaffale | m | 1,2×1,5 | 1,2×2,15 | 1,2×3,3 | 4,9×1,2 | 4,9×1,2 | 9,7×1,2
Altezza scaffale | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15
Distanza scaffali | mm | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80
Numero carrelli | set | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6
Intervallo temp. | °C | ambiente ~ 120 (tutti i modelli)
Capacità raccolta ghiaccio | kg/B | ≥225 | ≥300 | ≥450 | ≥750 | ≥1500 | ≥3000
Temp. trappola fredda | °C | ≤-60 | ≤-60 | ≤-60 | ≤-50 | ≤-50 | ≤-50
Modalità raffreddamento | - | raffreddato ad acqua (T acqua < 30 °C)
Sbrinamento | - | nebulizzazione d'acqua + immersione
Vuoto finale | Pa | <5 (modelli piccoli) / <10 (modelli grandi)
Potenza | kW | 50 | 96 | 120 | 150 | 230 | 440
Consumo acqua raffreddamento | m³/h | 30 | 40 | 60 | 80 | 160 | 300
Aria compressa | L/min | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30
Dimensioni (L×W×H) | m | 5,2×1,8×3,2 | 6,2×2,3×3,2 | 7,5×2,3×3,2 | 7,0×8,5×3,2 | 7,0×11,0×3,5 | 1,2×11,0×3,5
Peso complessivo | t | 6 | 10 | 16 | 29 | 46 | 95

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Serie: FD-FP (pre-congelamento e asciugatura separate).
• Applicazioni: alimenti e frutta, erbe, estratti, prodotti acquatici, carne, zuppe, bevande e materiali farmaceutici/biologici.
• Riscaldamento: irraggiamento doppia faccia su piastre separatrici in lega di alluminio per riscaldamento uniforme.
• Refrigerazione: sistema a refrigerante misto per congelamento efficiente e lunga durata.
• Controllo: touch screen integrato + controller modulare SH-HPSC-III; opzione FD-MANAGER per gestione ricette e registrazione dati a lungo termine.
• Modalità operative: manuale e automatica; protezione tramite livelli utente e password.
• Vuoto: capacità di raggiungere vuoto profondo (<5–10 Pa a seconda del modello).
• Condensatore: raffreddato ad acqua (T acqua <30 °C); sbrinamento con nebulizzazione e immersione.
• Più taglie con area scaffali ~16,2 m² a 209,52 m² e capacità di processo 150–2000 kg (dipende dal prodotto).