L’innovativo sistema nasce dall’esigenza di disporre di una modalità operativa che utilizzi uno stesso stampo in tutte le fasi di produzione, per qualsiasi calo peso di cottura, quale che sia la tecnologia, e che ottimizzi la logistica, riduca i consumi energetici, migliori l’ergonomia, riduca l’impiego di manodopera per kg di prodotto finito, riduca la richiesta di m² e m³ per kg di prodotto, consenta migliori rese di affettatura, anche con le fette più sottili, con minor peso regalato.
Il nostro sistema Legostampo coinvolge le aree di stampaggio, di cottura e raffreddamento, di distampaggio, con eventuali attività di confezionamento sotto vuoto.
Stampaggio: nel caso dei prodotti a cottura tradizionale o sottovuoto in sacchi, gli stampi attraversano le varie stazioni, inclusa la disaerazione o termosaldatura sotto vuoto. Nel caso di prodotti insaccati e clippati sotto vuoto o termoformati gli stampi transitano in corrispondenza della stazione di carico, per poi essere impilati. Le isole robotizzate vengono realizzate in base al tipo di stampo e alla produttività.
Cottura e raffreddamento: può essere effettuata a vapore, con raffreddamento in aria, oppure con i nostri sistemi UCR di cottura e raffreddamento ad acqua in uno stesso modulo; le pile sono caricabili con transpallet elettrici o AGV. Le nostre unità per il solo raffreddamento ad acqua possono essere utilizzate per il raffreddamento di formaggio fuso confezionato in termoformatrice, più rapido e energeticamente vantaggioso.