Termostato a circolazione refrigerato HRHC series

ad alte temperature

Nome del prodotto Circolatore di riscaldamento refrigerante Applicazione I circolatori ermetici di refrigerazione e riscaldamento della serie HRHC (sistemi di controllo dinamico della temperatura) possono essere collegati a sistemi di reattori, autoclavi, sistemi pilota, sistemi di mini impianti, scale-up per lo sviluppo operativo, reattori a doppia parete, reattori a flusso avanzato, sistemi di distillazione, test dei materiali, chimica combinata, industria dei semiconduttori, camere a vuoto. Vantaggi e funzioni

• Il sistema di circolazione ermetico garantisce un'elevata precisione della temperatura e prolunga la durata del liquido circolante.
• Ampio intervallo di temperatura di lavoro (i modelli coprono intervalli da temperature molto basse a temperature elevate) senza cambio di fluido di raffreddamento.
• Controllo intelligente della temperatura PID.
• Alta stabilità e riproducibilità del processo.
• Scambiatore di calore a piastre adottato e tubazione di riscaldamento ottimizzata per migliorare i tassi di riscaldamento e raffreddamento.
• Gamma di potenze di raffreddamento da piccole a molto grandi (esempi di gamma tipica da ~0,25 kW fino a 15 kW a seconda del modello).
• Disponibilità di grandi schermi touch screen TFT opzionali (4", 7", 10") con display grafico.
• Funzioni di avviso e sicurezza complete.
• Raffreddamento rapido da temperature elevate (ad es, da 300°C).
• Il software di controllo opzionale consente la comunicazione a lunga distanza (fino a ~200 m) per il monitoraggio remoto e la registrazione dei dati.
• Design compatto rispetto alla capacità.

Design della struttura Viene utilizzato un design delle tubazioni completamente chiuso. Uno scambiatore di calore a piastre ad alta efficienza riduce la richiesta di fluido termico, consentendo al contempo rapidi cambiamenti di temperatura. L'intero sistema è un sistema chiuso di circolazione del liquido con un contenitore di espansione; la circolazione è adiabatica e sigillata meccanicamente in modo che, indipendentemente dalle temperature elevate o basse della camicia, la temperatura del contenitore di espansione sia limitata (ad esempio, a 60°C). Vantaggi principali:

• Solo il mezzo di conduzione del calore nel contenitore di espansione viene a contatto con l'ossigeno dell'aria (contenitore limitato a ~60°C), riducendo il rischio di ossidazione e volatilizzazione.
• Nessuna volatilizzazione del mezzo di conduzione del calore ad alta temperatura.
• Non è necessario cambiare il mezzo di conduzione del calore per un funzionamento continuo in ampi intervalli (esempi citati: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C) senza aumento di pressione.

Funzione di visualizzazione

• Visualizzazione di tutte le temperature di controllo del processo.
• Indicazione del livello del liquido del mezzo di conduzione del calore nel vaso di espansione.
• Indicazione dello stato di funzionamento del sistema di refrigerazione.
• Indicazione dello stato di funzionamento del riscaldatore.
• Indicazione dello stato di funzionamento della pompa di circolazione.
• Modalità di controllo della temperatura selezionabile (materiale o mezzo di trasferimento del calore).
• Limiti di temperatura superiore e inferiore impostabili.
• Differenza di temperatura impostabile tra camicia e materiale del reattore.
• Allarme per livello di liquido basso/vuoto.
• Impostazione del funzionamento manuale/automatico del compressore.
• Visualizzazione chiara della curva di temperatura con possibilità di zoom e di esportazione.
• Impostazione della procedura di ricetta e visualizzazione della nota di allarme.

Principio di controllo del processo Il sistema utilizza una struttura di controllo PID a due loop (master e slave) con feedforward. L'uscita del loop PID master, combinata con i segnali PV di feedforward, costituisce il setpoint per il loop secondario, riducendo al minimo il ritardo e l'overshoot e garantendo gradienti di temperatura accurati e una risposta rapida. Alta ripetibilità Progettato per garantire un'elevata ripetibilità dei risultati e una precisione di controllo (PID di alta precisione, controllo ad anello chiuso e componenti ottimizzati). Pompa di circolazione Per ridurre il rischio di perdite si utilizzano pompe a trascinamento magnetico resistenti alle alte temperature o pompe schermate senza perdite. Le pompe sono scelte per avere una bassa rumorosità e portate elevate adatte ai requisiti di capacità e pressione del modello. Valvola di espansione elettronica I sistemi di controllo dinamico della temperatura possono essere dotati di una valvola di espansione elettronica (Emerson) per controllare con precisione il flusso di refrigerante; il controllo a gradini fino a ~750 gradini/min fornisce una maggiore precisione di controllo. Software di configurazione (opzionale)

• Collegamento al computer (distanza di comunicazione fino a ~200 m).
• Installazione e registrazione delle immagini del display su un computer tramite software.
• Facile impostazione della temperatura, schermata di controllo in tempo reale, registrazione delle curve, selezione dei programmi e registrazione degli allarmi.

Protezione di sicurezza Molteplici funzioni di sicurezza e autodiagnosi: rilevamento della sequenza di fase, protezione dalle perdite, protezione dell'alta/bassa tensione di refrigerazione, sovraccarico della pompa, sovraccarico del compressore, livello alto/basso del liquido, due protezioni indipendenti contro la sovratemperatura, protezione dell'acqua, protezione contro la chiusura della linea di circolazione e visualizzazione degli allarmi sul touch screen. Tubo di collegamento (esempi) Articoli / Campo di temperatura / Porta di interfaccia - Tubo in gomma fluorurata / -30~200°C / Φ12×16; Φ16×22; Φ20×26 - Tubo isolante in metallo / -60~250°C / DN15; DN20; DN25; M24×1,5; M30×1,5; M38×1,5 Interfaccia dati e software (standard)

• Ingressi del sensore di temperaturaPT100.
• Interfacce USB per l'esportazione dei dati.
• Interfaccia RS485 (MODBUS RTU).
• Uscita contatto di allarme.

Mezzo di conduzione del calore La scelta del mezzo di conduzione del calore adatto è importante per garantire un funzionamento stabile. LABFREEZ offre un mezzo di conduzione del calore in confezioni da 10L, 25L, 30L, 200L da utilizzare con il sistema e le apparecchiature di circolazione esterne. Caratteristiche opzionali

• Ingresso di misurazione della temperatura 4~20mA.
• Ingresso di impostazione della temperatura 4~20mA.
• Interfaccia Ethernet.
• Interfaccia RS232 (protocollo MODBUS).
• Software operativo per computer (richiede l'interfaccia Ethernet).
• Controllo esterno con display touch-screen.

Applicazioni tipiche / esempi di integrazione Gli esempi di connessione includono reattori in vetro, configurazioni multireattore, impianti pilota e configurazioni di processo-distillazione in cui è richiesto un preciso controllo dinamico della temperatura. Caratteristiche / caratteristiche tecniche

• Serie: Serie HRHC (circolatori ermetici di refrigerazione e riscaldamento).
• Metodo di controllo della temperatura: Feedforward + PID con PLC; controllo a doppio anello (master/slave); supporto di ricette/programmi (es, 20 programmi, fino a 45 segmenti per programma).
• Gamma di temperatura (esempio di capacità della serie): i modelli coprono fino a -50°C ~ +250°C (altre varianti HRHC sul sito mostrano gamme come -70°C, -80°C ecc. a seconda del modello).
• Accuratezza della temperatura: tipicamente ±1°C (a seconda del modello).
• Potenza di riscaldamento (esempi per modello): da ~2,5 kW a 15 kW (es, 2500W, 3500W, 5500W, 7500W, 10000W, 15000W a seconda del modello).
• Capacità di raffreddamento (esempi): i valori di capacità variano a seconda del modello e del punto di temperatura; le capacità di raffreddamento elencate vanno da ~250W a 15.000W a seconda del modello e della temperatura di riferimento.
• Pompa di circolazione (esempi): portata fino a ~110 L/min e pressione fino a ~2,5 bar per i modelli più grandi; le unità più piccole sono tipiche Max 20-50 L/min a ~2-2,5 bar.
• Marche dei compressori (tipiche): Tecumseh o Copeland a seconda del modello/delle dimensioni.
• Valvola di espansione: Danfoss (opzione valvola di espansione elettronica: Valvola elettronica Emerson per il controllo fine).
• Evaporatore: Scambiatore di calore a piastre KAORI utilizzato in molte unità.
• Refrigerante (tipico): R-404A (a seconda del modello).
• Dimensioni di collegamento (esempi): DN15 / DN20 / DN25 o filettatura metrica M24×1,5, M30×1,5, M38×1,5; opzioni di tubi in gomma fluorurata: Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26.
• Dimensioni e pesi: variano a seconda del modello - esempio di ingombro tipico (raffreddato ad acqua): 400×600×1050 mm fino a 700×700×1250 mm; raffreddati ad aria, dimensioni maggiori ~550×680×1450 mm ecc. I pesi variano da circa 160 kg a 360 kg (esempi raffreddati ad acqua) fino alle unità più grandi raffreddate ad aria (esempi 280-360 kg).
• Esempi di alimentazione: AC 220V 50Hz (piccoli); tipici modelli più grandi AC 380V 50Hz con potenza nominale massima fino a ~24 kW (a seconda del modello).
• Pannello di controllo: touch screen a colori da 7" (visualizzazione e registrazione della curva di temperatura); altre dimensioni dello schermo opzionali.
• Protocolli di comunicazione: MODBUS RTU su RS485 standard; RS232, Ethernet opzionali; esportazione USB.
• Sicurezza: protezioni multiple (alta/bassa pressione, sovraccarico, livello, doppia sovratemperatura, protezioni da perdite/fasi).