Termostato a circolazione refrigerato HRHC-625W

ad alte temperature

Panoramica prodotto
La serie HRHC di circolatori frigoriferi e riscaldanti ermetici fornisce circolazione di liquido in circuito chiuso per il controllo dinamico della temperatura di campioni e apparecchiature di processo su una vasta gamma operativa (configurazioni tipiche da -60°C a +250°C). Il sistema è progettato per un controllo preciso e ripetibile della temperatura in applicazioni di laboratorio e pilota.

Applicazioni
Le unità HRHC possono essere collegate a reattori a giacca, reattori in vetro, autoclavi, impianti pilota, sistemi mini plant, attività di scale-up, reattori a doppia parete, reattori a flusso avanzato, sistemi di distillazione e vuoto, banchi prova materiali e camere per processi in ambito semiconduttori.

Vantaggi e funzioni

• Circolazione ermetica che minimizza la contaminazione e prolunga la durata del fluido circolante.
• Ampi range di temperatura in base alla configurazione (esempi fino a -100°C a +350°C in configurazioni selezionate senza cambio fluido).
• Controllo PID intelligente con feed-forward per elevata stabilità e ripetibilità.
• Scambiatori a piastre e condotte di riscaldamento ottimizzate per migliorare i tassi di riscaldamento/raffreddamento.
• Potenza frigorifera scalabile da ~0,5 kW fino a diverse centinaia di kW a seconda del modello.
• Display TFT touch opzionali da 4", 7" o 10".
• Allarmi e funzioni di sicurezza completi.
• Raffreddamento rapido da alte temperature.
• Software opzionale di comunicazione/controllo con estesa distanza di comunicazione.
• Ingombrio compatto per integrazione in laboratorio o impianto.

Progetto strutturale
Il sistema utilizza una tubazione completamente chiusa con scambiatore a piastre ad alta efficienza e un vaso di espansione con limite di temperatura per ridurre la volatilizzazione e il contatto con l'aria. Vantaggi:

• Solo il mezzo nel vaso di espansione è a contatto con l'aria (vaso limitato a ~60°C), riducendo il rischio di volatilizzazione.
• Assenza di volatilizzazione del mezzo termico ad alte temperature.
• Nessuna necessità di cambiare il mezzo per il controllo continuo su ampie gamme di temperatura (esempi: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C a seconda della configurazione) senza aumento di pressione.

Funzioni di visualizzazione / controllo

• Visualizzazione delle temperature di processo (materiale e giacca).
• Indicazione del livello del liquido nel vaso di espansione.
• Indicatori di stato per sistema frigorifero, riscaldatore e pompa di circolazione.
• Modalità di controllo temperatura selezionabili (materiale e mezzo di trasferimento calore).
• Impostazioni dei limiti superiore/inferiore di temperatura.
• Impostazione della differenza di temperatura tra giacca e materiale del reattore.
• Allarme livello liquido basso.
• Selezione compressore manuale/automatico.
• Visualizzazione curva temperatura con zoom ed esportazione.
• Impostazione ricette/procedure e visualizzazione registro allarmi.

Principio di controllo
Il sistema di controllo impiega una doppia loop PID (master e slave) con feed-forward per ridurre ritardo e overshoot: l'uscita PID master combinata con il feed-forward genera i setpoint slave, permettendo un controllo accurato dei gradienti di temperatura e una rapida risposta alle variazioni di setpoint.

Pompa di circolazione
Vengono utilizzate pompe a tenuta magnetica resistenti alle alte temperature o pompe a tenuta senza perdite per minimizzare il rischio di fughe; i modelli offrono basso rumore e portate/pressioni adeguate all'unità selezionata.

Valvola di espansione elettronica
Il controllo frigorifero dinamico è ottenuto tramite una valvola di espansione elettronica (es. Emerson) che regola con precisione il flusso di refrigerante (controllo a passi, p.es. 0–750 passi/min) migliorando la stabilità del raffreddamento.

Software di configurazione (opzionale)

• Connessione PC opzionale via Ethernet/RS232/RS485 per registrare e visualizzare lo schermo del controllore.
• Distanza di comunicazione fino a ~200 m con interfacce adeguate.
• Funzionalità software: impostazione temperatura semplificata, vista controllo in tempo reale, registrazione curve, selezione programma e log allarmi.

Protezione di sicurezza
Ampie funzioni di sicurezza e autodiagnosi: protezione sequenza fasi, protezione perdite, protezioni frigorifere alta/bassa pressione e tensione, protezione sovraccarico pompa, protezione sovraccarico compressore, protezione livello liquido alto/basso, due protezioni indipendenti contro sovratemperatura, protezione acqua e protezione chiusura linea di circolazione con allarmi/visualizzazione.

Tubi di collegamento (esempi documentazione)
Items | Intervallo temp. | Porta di interfaccia
Tubo in gomma fluorurata | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Tubo metallico isolato | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interfaccia dati & software (standard)

• Ingressi sensore PT100.
• Interfaccia di esportazione USB.
• Interfaccia RS485 (protocollo MODBUS RTU).
• Uscita contatto allarme.

Mezzo termoconducente
La scelta del fluido termoconducente è fondamentale per garantire un funzionamento stabile. LABFREEZ fornisce fluidi termoconducenti in confezioni (10L, 25L, 30L, 200L). Selezionare il fluido in base alla temperatura di esercizio richiesta.

Opzioni

• Ingresso misura temperatura 4–20 mA.
• Ingresso setpoint temperatura 4–20 mA.
• Interfaccia Ethernet.
• Interfaccia RS232 (protocollo MODBUS).
• Software operativo per PC (richiede Ethernet).
• Quadro di controllo esterno con display touch.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Modalità di controllo: PID feed-forward, controllo PLC.
• Controllo temperatura: temperature del materiale e del liquido di circolazione controllabili e impostabili.
• Programma: fino a 20 programmi × 45 segmenti.
• Protocollo: MODBUS RTU via RS485.
• Sensoristica: ingressi PT100 per mezzo di circolazione e processo (3 punti di misura). 4–20 mA opzionale.
• Pannello di controllo: touch screen a colori 7" con visualizzazione e registrazione curve (esempio).
• Sicurezza: autodiagnosi; protezioni sovraccarico compressore/pompa; protezioni alta/bassa pressione e temperatura.
• Sistema a circuito chiuso: completamente chiuso per evitare nebbia d'olio o assorbimento di umidità e comportamento di reintegrazione automatica a bassa temperatura.