Termostato a circolazione refrigerato HRHC series

ad alte temperature

Panoramica
I circolatori ermetici di raffreddamento e riscaldamento serie HRHC sono sistemi di pompa di ricircolo a circuito chiuso progettati per il controllo dinamico e preciso della temperatura in reattori, autoclavi e impianti pilota. Coprono ampie gamme operative (es.: -90°C a +250°C a seconda del modello) e integrano controllo PID intelligente per processi riproducibili.

Applicazioni

• Collegamento a reattori a mantello, autoclavi, sistemi pilota e scale‑up.
• Adatto per distillazione, reattori a flusso avanzato, prove dei materiali, chimica combinatoria, processi per semiconduttori e camere a vuoto.

Vantaggi e funzioni

• Circolazione ermetica che riduce le perdite e prolunga la durata del fluido termovettore.
• Ampie gamme di lavoro a seconda delle varianti (esempi: gamme nominali fino a -100°C a +350°C per varianti specifiche).
• Controllo feed‑forward + PID a doppio anello per risposta rapida e limitato overshoot.
• Scambiatore a piastre e circuito di riscaldamento dedicato per migliorare le velocità di riscaldamento/raffreddamento.
• Capacità frigorifera da ~0,5 kW fino a decine o centinaia di kW a seconda del modello.
• Interfacce di controllo: display touchscreen TFT 4", 7" o 10" disponibili.
• Allarmi e protezioni complete; raffreddamento rapido da alte temperature.
• Software di controllo remoto opzionale con comunicazione fino a ~200 m.

Struttura / Progettazione

• Tubazioni completamente chiuse con scambiatore a piastre ad alta efficienza per ridurre il volume del fluido e consentire rapidi cambiamenti di temperatura.
• Circolazione liquida chiusa con vaso di espansione (temperatura del vaso limitata a ~60°C) per ridurre ossidazione e volatilità del fluido.
• In molte varianti non è necessario cambiare il fluido termovettore per ampie gamme di controllo continuo (esempi: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C a seconda del modello).

Display / Funzioni di controllo

• Visualizzazione delle temperature di processo e dello stato di refrigerazione, riscaldatore e pompa di circolazione.
• Indicazione del livello nel vaso di espansione e allarme liquido assente.
• Modalità di controllo selezionabile (temperatura materiale vs. fluido) e limiti alto/basso di temperatura.
• Impostazione della differenza di temperatura tra mantello e materiale, visualizzazione chiara delle curve di temperatura con zoom ed export.
• Impostazione ricette/programmi, registro allarmi e selezione manuale/automatica compressore.

Principio di controllo
Feed‑forward combinato con doppio anello PID (master/slave) con correzione rapida e opzione PV feed‑forward per migliorare il controllo dei gradienti e la precisione.

Alta ripetibilità
Algoritmi PLC + PID uniti a hardware robusto garantiscono alta ripetibilità e controllo preciso del processo.

Pompa di circolazione
Pompe magnetiche o con albero schermato resistenti alle alte temperature (progettazione senza perdite) forniscono alti flussi, basso rumore e rischio di perdita minimo.

Valvola di espansione elettronica
Valvole di espansione elettroniche (esempi: Emerson) consentono dosaggio preciso del refrigerante e controllo a passi per una regolazione fine.

Software di configurazione (opzionale)

• Connessione PC per visualizzazione in tempo reale, acquisizione e registrazione di curve e allarmi.
• Selezione programmi, esportazione allarmi e logging dati; distanza di comunicazione fino a ca. 200 m con interfaccia adeguata.

Protezione di sicurezza
Molteplici protezioni: autodiagnosi, rilevamento sequenza di fase, protezione contro perdite di refrigerante, protezione alta/bassa tensione, sovraccarico pompa/compressore, livello liquido alto/basso, doppie protezioni indipendenti da sovratemperatura e protezione di interruzione linea di circolazione.

Raccordi (esempi)
Voce / Intervallo temp. / Porta di interfaccia
- Tubo gomma fluorurata / -30~200°C / Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
- Tubo isolato metallico / -60~250°C / DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Interfaccia dati & Software standard

• Ingressi standard: sensori di temperatura PT100 (materiale e fluido).
• Esportazione dati USB; interfaccia RS485 compatibile MODBUS RTU; uscite contatti di allarme.

Fluido termovettore
La scelta del fluido termovettore appropriato è critica per un funzionamento stabile. LABFREEZ fornisce i fluidi in contenitori da 10L, 25L, 30L e 200L; selezionare in funzione della temperatura di lavoro.

Opzioni

• Ingressi 4–20 mA per misura e setpoint.
• Interfacce Ethernet e RS232 (MODBUS); software PC (richiede Ethernet).
• Quadro di controllo esterno con display touch.

Applicazioni tipiche laboratorio / industria

• Controllo della temperatura del mantello per sintesi chimica e distillazione.
• Prove materiali e processi per semiconduttori che richiedono bagni termostatici stabili.
• Cicli termici batterie/motori e prova di componenti per nuove energie (varianti industriali disponibili).

Specifiche / Dati tecnici

• Serie / Famiglia modelli: HRHC Series
• Intervallo temperatura laboratorio esempio: -90°C ~ +250°C (dipende dal modello)
• Precisione controllo temperatura (fluido): ±0,5°C (modelli selezionati); precisione temperatura materiale: ±1°C
• Modo di controllo: feed‑forward PID a doppio anello (master/slave) con controllo PLC
• Capacità programmi: più programmi (es. 5 programmi × 40 step o 20 programmi × 45 segmenti secondo configurazione)
• Sensori: PT100 standard; ingressi 4–20 mA opzionali
• Display: 7" touch a colori standard; opzioni 4", 7", 10" TFT
• Potenza di riscaldamento esempi: ~3 kW fino a 80 kW (dipende dal modello)
• Capacità di raffreddamento: dipende dal modello, da centinaia di W a T molto basse fino a decine di kW a T elevate
• Compressori esempi: Copeland / Emerson
• Valvola di espansione: Danfoss; valvola elettronica Emerson opzionale
• Evaporatore: scambiatori a piastre KAORI / alta efficienza
• Refrigeranti esempi: R‑404A, R508B (a seconda del modello)
• Pompa di circolazione: pompe a magnete (es. portate max 50–110 L/min a ~2–2,5 bar secondo modello)
• Taglie di collegamento esempi: DN20, M30×1.5 fino a DN65 per modelli più grandi
• Opzioni raffreddamento ad acqua e varianti di alimentazione (es. AC 380V 50Hz); potenza totale in funzione del modello
• Costruzione: struttura in acciaio inox (SUS304) su molti modelli
• Comunicazione: RS485 (MODBUS RTU); Ethernet, RS232 opzionali; export USB
• Allarmi & uscite: contatti di allarme e molteplici interblocchi di protezione