Termostato a circolazione refrigerato HRHC-M series

ad alte temperature

Panoramica del prodotto
Circolatore refrigerante e riscaldante, unità di controllo della temperatura. Massima stabilità e riproducibilità del processo. Sistema di controllo della temperatura per reattori pilota e di produzione industriale. La TCU integra le infrastrutture di riscaldamento (vapore, acqua calda) e raffreddamento (refrigerazione, liquidi criogenici) esistenti in un unico sistema a circuito secondario a fluido unico affinché un solo fluido termovettore circoli nelle giacche dei reattori (i media primari non scorrono direttamente nella giacca). L'intera temperatura del processo di reazione è gestita dall'operazione del sistema.

Vantaggi e funzioni

• Intervallo operativo da -25°C a 200°C (altre gamme disponibili; opzione estesa fino a -50°C a 250°C).
• Controllo centralizzato di 2–20 reattori; la temperatura di ogni reattore e della sua giacca può essere impostata indipendentemente. Un sistema può controllare più reattori alle temperature target.
• Massima stabilità e riproducibilità del processo.
• Sotto controllo di sistema, risparmio energetico migliorato: i flussi del mezzo di congelamento e di riscaldamento verso le giacche sono controllati con precisione.
• Prestazioni ottenibili per processi multi‑reattore complessi.
• Controllo della temperatura intelligente e ad alta precisione.
• Uso di scambiatore a piastre e scaldapipeline per migliorare velocità di riscaldamento/raffreddamento.
• Tecnologia di raffreddamento flessibile ad altissima temperatura: i processi che utilizzano acqua di raffreddamento per abbassare da 250°C evitano la formazione di vapore; l'aumento della temperatura dell'acqua è controllato intorno a ~4°C per ridurre il rischio di incrostazioni negli scambiatori.
• I sistemi di refrigerazione e riscaldamento esistenti in fabbrica possono essere utilizzati insieme a questo sistema per ridurre i costi iniziali.
• Vita utile del fluido termico aumentata.
• Schermo touch TFT da 10 pollici con display grafico.
• Funzioni complete di avviso e sicurezza.
• Interfacce USB, RS485 e software di configurazione di controllo industriale disponibili.
• Design antideflagrante opzionale su richiesta del cliente.

Descrizione chiave del sistema
La TCU implementa il concetto di controllo della temperatura a circolazione secondaria a fluido unico: un circuito chiuso di fluido termico circola attraverso gli scambiatori di calore e le giacche dei reattori. Il sistema può includere riscaldamento ausiliario elettrico integrato, valvole di controllo proporzionali per un controllo preciso della portata, PLC o controllore PID adattivo e feedback di temperatura multi‑punto (ingresso/uscita del mezzo termovettore e temperatura del materiale del reattore tramite PT100). Il design a tubazioni completamente chiuso e le interfacce modulari di trasferimento termico consentono di estendere i moduli di trasferimento in base alla richiesta.

1. Unità di circolazione secondaria — sistema di controllo temperatura a fluido unico (contenuto mostrato in righe)
Modelli: HRHC-M35N / HRHC-M35NS / HRHC-M35NH / HRHC-M35NSH ; HRHC-M50N / HRHC-M50NS / HRHC-M50NH / HRHC-M50NSH ; HRHC-M80N / HRHC-M80NS / HRHC-M80NH / HRHC-M80NSH ; HRHC-M125N / HRHC-M125NS / HRHC-M125NH / HRHC-M125NSH ; HRHC-M200N / HRHC-M200NS / HRHC-M200NH / HRHC-M200NSH
Gamma temperatura del mezzo: -120 ~ 250°C (temperatura max secondo fonte di riscaldamento/raffreddamento fornita). -40 ~ 135°C (gamma massima operabile con miscela glicole‑acqua).
HRHC-M N: uno scambiatore di raffreddamento con controllo a valvola proporzionale e vaso di espansione integrato; ingresso uniforme del mezzo alle giacche dei reattori.
HRHC-M NS: HRHC-M N più un riscaldatore per ridurre rapidamente alte temperature.
HRHC-M NH: HRHC-M N con funzione di riscaldamento elettrico.
HRHC-M NSH: HRHC-M N con riscaldatore e funzione di riscaldamento elettrico.
Capacità serbatoio: 100L / 200L / 280L / 390L / 500L (per modello).
Area scambiatore: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2 (per modello).
Funzione riscaldamento elettrico (H): 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (suffisso H = riscaldamento incluso).
Modalità di controllo: controllore PID adattativo, calcolo dinamico speciale, controllore LABFREEZ.
Comunicazione: MODBUS RTU RS485; Ethernet o RS232 opzionali.
Selezione controllo temperatura: controllo su temperatura materiale.
Feedback temperatura: tre punti — ingresso e uscita del mezzo e temperatura materiale nel reattore (sensore esterno) tramite PT100.
Interfaccia feedback temperatura materiale: PT100 o 4–20 mA o ingresso basato su comunicazione.
Precisione temperatura materiale: tip. ±1°C (varia per modello; alcuni modelli più grandi ±2°C).
Pompa di circolazione: esempi 200 L/min @ 2.5 bar, 250 L/min, 400 L/min, 500 L/min, 750 L/min (dipende dal modello).
Ingresso/display: schermo touch a colori da 7 pollici (visualizzazione curva temperatura) — (alcune pagine prodotto citano anche TFT da 10'' per modelli superiori).
Sicurezza/protezione: autodiagnosi; protezione da sovraccarico congelatore; interruttore alta pressione; relè sovraccarico; protezione termica; protezione basso livello liquido; protezione alta temperatura; protezione guasto temperatura.
Valvola proporzionale: valvola proporzionale elettrica, segnale di controllo 4–20 mA.
Tubazioni: acciaio inossidabile SUS304.
Dimensioni interfaccia (esempi): DN40, DN50, DN65, DN80 (dipende dal modello).
Dimensioni di installazione (esempi): 1000×1200×1750 mm; 1250×1250×2000 mm; 1500×1500×2050 mm; 2050×1450×2050 mm (dipende dal modello).
Esempi di potenza: AC 380V 50Hz 1.6 kW (max) fino ai massimi dei modelli più grandi; esempi alimentazione suffisso H: AC 380V 50Hz fino a 26.6 kW / 37.1 kW / 52.5 kW / 70.7 kW / 87.7 kW (dipende dalla configurazione).
Scocca: SUS304.

2. Sistema di controllo temperatura del refrigerante (contenuto mostrato in righe)
Esempi di modelli: HRHC-MC35N / HRHC-MC35NS / HRHC-MC35NH / HRHC-MC35NSH ; HRHC-MC50N / HRHC-MC50NS / HRHC-MC50NH / HRHC-MC50NSH ; HRHC-MC80N / HRHC-MC80NS / HRHC-MC80NH / HRHC-MC80NSH ; HRHC-MC125N / HRHC-MC125NS / HRHC-MC125NH / HRHC-MC125NSH ; HRHC-MC200N / HRHC-MC200NS / HRHC-MC200NH / HRHC-MC200NSH
Gamma temperatura del mezzo: -45 ~ 250°C (max secondo fonte esterna). -40 ~ 135°C (opzione glicole‑acqua).
HRHC-MC N: sorgente fredda/calda principale regolata da controllo proporzionale per fornire uno scambiatore controllato alle giacche dei reattori.
HRHC-MC NS: aggiunta di un set di riscaldatore per ridurre temperature elevate.
HRHC-MC NH: aggiunta funzione di riscaldamento elettrico.
HRHC-MC NSH: riscaldatore e riscaldamento elettrico combinati.
Area scambiatore esempi: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2.
Esempi riscaldamento elettrico H: 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (H = riscaldamento incluso).
Modalità controllo: controllore PID adattativo con calcolo dinamico LABFREEZ.
Comunicazione: MODBUS RTU RS485; Ethernet/RS232 opzionali.
Feedback e precisione: feedback a tre punti (ingresso/uscita mezzo, materiale reattore PT100); precisione materiale tip. ±1°C a ±2°C a seconda del modello.
Pompa circolazione esempi: 150 L/min a 750 L/min a 2.5 bar a seconda del modello.
Ingresso/display: schermo touch a colori da 7 pollici con visualizzazione curva temperatura.
Sicurezza/protezione: autodiagnosi, protezioni da sovraccarico, interruttore alta pressione, protezione termica, protezioni basso livello e guasti.
Tubazioni/materiali/interfacce/installazione/alimentazione/scocca: tubazioni e scocca in SUS304; dimensioni interfaccia DN40–DN80; installazione e alimentazione variabili in base al modello (vedere righe modello sopra).

Specifiche tecniche

• Serie / Famiglia modello: HRHC-M Series (SKU indicato HRHC-M Series).
• Funzione: Circolatore refrigerante e riscaldante; unità di controllo della temperatura per più reattori (centralizzazione 2–20 reattori).
• Intervalli di temperatura: tip. -120 a 250°C (max a seconda delle sorgenti esterne); intervalli comuni -45 a 250°C o -40 a 135°C con glicole‑acqua.
• Capacità serbatoio: 100 L, 200 L, 280 L, 390 L, 500 L.
• Area scambiatore: 3.5 m2, 5 m2, 8 m2, 12.5 m2, 20 m2.
• Riscaldamento elettrico (opzione H): dipende dal modello (es. 25 kW fino a 80 kW); configurazioni H possono raggiungere ~87.7 kW.
• Controllo: controllore PID adattativo, algoritmo dinamico LABFREEZ; gestione ricette e registrazione processi di produzione.
• Comunicazione: MODBUS RTU (RS485), Ethernet/RS232 opzionali.
• Feedback temperatura: sensori PT100; ingresso/uscita fluido e sonda materiale; ritorno via PT100 o 4–20 mA.
• Precisione temperatura materiale: tip. ±1°C (alcuni modelli ±2°C).
• Portata pompa di circolazione: esempi 150–750 L/min (2.5 bar), variabile secondo modello.
• Interfaccia utente: schermo touch a colori (7'' o 10'' TFT su alcuni modelli) con visualizzazione grafica/curva.
• Sicurezza: protezioni contro sovraccarico, alta pressione, termica, basso livello; autodiagnosi.
• Valvole: valvola proporzionale elettrica, segnale 4–20 mA.
• Tubazioni & scocca: acciaio inossidabile SUS304.
• Dimensioni interfaccia: DN40 / DN50 / DN65 / DN80 secondo modello.
• Ingombro di installazione: da ~1000×950×1750 mm fino a ~2050×1450×2050 mm a seconda del modello.
• Alimentazione: AC380V 50Hz; potenza richiesta dipende dal modello e dalle opzioni (suffisso H aumenta la potenza).