Unità di colorazione ad alta precisione

automatica

Generale
I canali di affinamento per colorazione consentono l'aggiunta controllata e la fusione di una fritta a base di boro per produrre un'ampia gamma di colori in lotti brevi. Glass Service fornisce sistemi completi su misura per portata, gamma di colori e tipo di produzione (contenitori, stoviglieria, contenitori cosmetici).

Attrezzature incluse

• Unità automatica di dosaggio della fritta
• Macchina miscelatrice (stirrer)
• Pannello di controllo con PLC e touch screen

Concetti di sistema
I sistemi sono progettati per funzionamento continuo con attenzione a semplicità, flessibilità e affidabilità. Le unità di dosaggio e miscelazione si adattano a diversi ritmi di produzione e richiedono manutenzione ridotta in condizioni di esercizio gravose. Glass Service ha fornito impianti a diversi clienti a livello internazionale.

Canale di affinamento per colorazione — Panoramica del processo
1. Zona di riscaldo del vetro e aggiunta della fritta colorante

• Il vetro è riscaldato a 1250–1300 °C con una doppia fila di bruciatori per garantire la fusione della fritta.
• La fritta è introdotta tramite uno o due tubi di dosaggio, raffreddati ad aria o ad acqua.

2. Zona di miscelazione

• Mescolatori refrattari (vite o pala) omogeneizzano la fritta fusa nella massa vetrosa; numero e disposizione dipendono dalle dimensioni del forehearth e dalla produzione.
• Un mescolatore installato prima dello spruzzo riduce le variazioni di colore durante i cambi e accorcia i tempi di cambio.

3. Condizionamento

• La zona finale condiziona il vetro alla corretta temperatura del gob per la formatura.

Punti critici — Problema / Soluzione

• Dosaggio accurato della fritta — Utilizzare una tecnologia di dosaggio affidabile.
• Composizione chimica costante della fritta — Impiegare fritta di prima qualità.
• Atmosfera redox costante — Richiede un sistema di combustione e un design del forehearth di qualità.
• Miscelazione omogenea — Applicare tecnologia di miscelazione efficace (mescolatori).
• Condizionamento — Garantire adeguata miscelazione e controllo termico.
• Cambio rapido di colore — Il design del forehearth e il mescolatore prima dell'ugello riducono i tempi di cambio.
• Durata dei refrattari — Design refrattario speciale per resistere alla corrosione da vapori di boro.

Unità automatica di dosaggio della fritta — concetto e caratteristiche
Glass Service posiziona l'unità di dosaggio a livello basso e trasporta la fritta pneumaticamente al forehearth. Elementi chiave:

• Tramoggia principale (standard 600 litri) con sensore di livello e allarme di ricarica.
• Il sistema di dosaggio fornisce quantità misurate al sistema di trasporto; il PLC con touch screen regola la velocità del nastro.
• Trasporto pneumatico tramite soffiatore ad alta pressione e condotta in acciaio inox verso un separatore centrifugo dove la fritta ricade nei tubi di alimentazione del forehearth.
• I tubi di alimentazione sono dotati di termocoppie e aria di raffreddamento; la posizione a pavimento facilita accesso e manutenzione.

Dosaggio automatico — dati tecnici

• Intervallo di portata di dosaggio: 5 kg/h (min) a 140 kg/h (max)
• Volume tramoggia principale (standard): 600 litri
• Dispositivo di trasferimento principale: canale vibrante elettromagnetico
• Dispositivo di trasferimento per dosaggio: nastro in gomma speciale azionato da motore brushless
• Bilancia: cella di carico elettronica ad alta precisione
• Controllo elettronico: automatico tramite PLC con touch screen

Macchina miscelatrice (stirrer)

• Usata per l'omogeneizzazione del vetro e del colore; configurazioni in funzione delle dimensioni e della portata del forehearth.
• Dati tipici: altezza e corsa verticale personalizzabili; 1–5 colonne; rotori a vite o a pala; frizione di controllo coppia per protezione.

Quadro di controllo — caratteristiche principali e allarmi

• PLC con touch screen a colori gestisce la logica di dosaggio, il controllo in loop della velocità del nastro, impostazioni, trend, allarmi e calibrazioni.
• Regolazione della temperatura dei tubi di iniezione tramite regolatori Honeywell UDC; temperatura esterna visualizzata su Honeywell DC.
• Armadio locale al livello di alimentazione consente l'arresto manuale dei miscelatori per sicurezza e manutenzione.
• Allarmi di default: alta temperatura tubo di iniezione, motore ventilatore, motori miscelatori, motore soffiante, livello fritta in tramoggia, bassa pressione aria di raffreddamento e altre funzioni configurabili su richiesta.

Specifiche tecniche

• Processo: dosaggio di fritta a base di boro nel forehearth; fusione della fritta a 1250–1300 °C e miscelazione nel vetro di base.
• Intervallo di dosaggio: 5–140 kg/h.
• Tramoggia principale: 600 litri (standard).
• Trasferimento: canale vibrante elettromagnetico e nastro in gomma azionato da motore brushless.
• Bilancia: cella di carico elettronica ad alta precisione.
• Controlli: PLC con touch screen a colori (controllo automatico, trend, allarmi, calibrazione).
• Tubi di alimentazione: raffreddati ad aria o acqua con termocoppie e regolazione temperatura.
• Miscelazione: mescolatori refrattari (vite o pala) con protezione coppia.
• Refrattario forehearth: progettazione speciale resistente alla corrosione da vapori di boro.
• Accessibilità: unità di dosaggio a livello del suolo per facilitare accesso operatore e manutenzione.