Alimentatore per forno

per prodotto sfusoautomaticooscillante

Descrizione generale
Il batch charger è uno degli elementi più importanti installati in un forno per vetro, poiché influisce significativamente sulle prestazioni del forno. Glass Service ha sviluppato una gamma di chargeur con diversi modelli e dimensioni per adattarsi a differenti tipi di forno, produzioni vetrarie e dimensioni di forno. Per ogni forno e tipo di vetro, la scelta corretta del chargeur e del metodo di carica offre numerosi vantaggi.

Vantaggi

• Aumenta la portata produttiva del forno
• Riduce il consumo energetico
• Riduce il trasporto di polveri (bassa polverosità)
• Riduce le oscillazioni del livello del vetro
• Riduce la formazione di NOx mediante l'uso di un doghouse completamente sigillato

Caricatore a pala (scoop)
I principi cardine nello sviluppo dei nostri caricatore sono semplicità, flessibilità e affidabilità. Queste macchine si adattano facilmente ad un'ampia gamma di portate e richiedono una manutenzione ridotta anche in condizioni di lavoro gravose. La macchina di caricamento è installata e sigillata direttamente sopra i blocchi della parete laterale del doghouse, garantendo bassa formazione di NOx e ridotte perdite di energia. La struttura di supporto è un doppio scudo elettrosaldato in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua. La macchina a pala è disponibile in due versioni: tipo fisso e tipo oscillante, ciascuna in due dimensioni.

Componenti principali

• Base orizzontale principale (raffreddata ad acqua)
• Schermo verticale (raffreddato ad acqua)
• Vasca di piccole dimensioni per prevenire la compattazione del batch
• Pala raffreddata ad acqua
• Sistema di azionamento per pala oscillante: motore elettrico AC servo ventilato (azionato da inverter) accoppiato a riduttore
• Sensore capacitivo per rilevare il livello minimo di batch nella vasca
• Set di tubi flessibili per raffreddamento ad acqua (idonei ad alte temperature e pressioni)
• Collettori di raffreddamento acqua indipendenti equipaggiati con sensori di portata e termometri

Versione oscillante - caratteristiche aggiuntive

• Base oscillante raffreddata ad acqua con angolo di rotazione massimo ±22° e cinque selettori di posizione regolabili manualmente
• Sistema di azionamento della base oscillante tramite motore elettrico e attuatore lineare
• Meccanismo biella-manovella per azionare la pala; azionamento della pala tramite motore auto-frenante classe F con inverter e raffreddamento a aria separato

Progettazione e manutenzione
I caricatore Glass Service sono progettati per funzionamento continuo 24/7 nell'ambiente ad alta temperatura del doghouse. Il progetto è ottimizzato per una manutenzione rapida e semplice utilizzando componenti a sgancio rapido e meccanismi semplici. Una corretta dimensionamento migliora la stabilità del livello del vetro e la produttività del processo di formatura.

Quadro di controllo
Il caricatore può essere controllato tramite un quadro locale oppure collegato alla sala controllo principale mediante un segnale 4-20 mA. Il quadro è costruito in acciaio robusto, fornito completamente cablato e testato. Sono disponibili due modalità operative: a) ciclo continuo (controllo velocità automatico/manuale) e b) ciclo ON-OFF (a temporizzazione). In modalità Automatica il caricatore può ricevere un segnale 4-20 mA dal regolatore del livello del vetro; in modalità Manuale la velocità è impostata manualmente (1-100%). L'opzione PLC supporta la gestione allarmi, RS-485 Modbus (nelle varianti PLC) e segnali remoti ove applicabile.

Note
Le macchine sono completamente testate e cablate con cavi e componenti ad alta temperatura. Le configurazioni di raffreddamento ed elettriche sono progettate per resistere ad ambienti ad alta temperatura. Glass Service può fornire soluzioni di controllo complete incluse applicazioni di sicurezza SIL-2 per sistemi di combustione quando richiesto.

Dati tecnici / specifiche

• Modelli disponibili (esempi nella tabella prodotto): INF PO 250-100-AA, INF PO 400-180-AA, INF PG 400-180-AA, INF PG 600-280-AA
• Tipo: varianti fisso e oscillante
• Larghezza pala (mm): 250 / 400 / 400 / 600 (per modello)
• Profondità max pala: 70 mm
• Intervallo velocità pala: 6 a 30 corse/min
• Posizioni ingranaggio biella: 4
• Portata @ 50 Hz (kg/min): intervalli dipendenti dal modello (esempi: 43–98; 76–177; 122–281)
• Angolo oscillante: 44° (±22°)
• Numero di posizioni oscillanti: 2, 3 o 5 (dipende dal modello)
• Materiale trattato: batch vetro, cullet solo, o batch & cullet
• Dimensione max cullet: 25 mm
• Umidità tollerata: 0,5 a 3% d'acqua
• Potenza motore principale: 1,5 kW (tipica)
• Potenza motore oscillante: 0,13 kW (tipica per azionamento oscillante)
• Allacciamento elettrico: 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
• Requisiti raffreddamento acqua (l/min): esempi 120 / 160 (dipende dal modello)
• Pressione ingresso acqua: 2 a 4 bar
• Specifiche acqua ingresso: acqua industriale trattata (≈4 gradi francesi), max 40 ppm calcio, temperatura 20 a 35 °C
• Controllo flusso e strumentazione acqua: termometri ingresso/uscita, pressostato ingresso, interruttori di flusso in uscita (quantità a seconda del modello)
• Dimensioni (L x H x W mm) esempi per modello: 900 x 635 x 1230; 1050 x 750 x 1230; 1550 x 750 x 1360; 1850 x 750 x 1360
• Peso (kg) esempi per modello: 325; 400; 550; 600