Unità di colorazione automatica

robustaad alta precisione

Descrizione generale
La fornace ausiliaria di colorazione è un sistema specializzato per l'introduzione di frit a base di boro a basso punto di fusione, contenenti ossidi metallici, nella massa vetrosa al fine di ottenere una vasta gamma di colori senza cambiare il carico del forno. È indicata per produzioni a lotti brevi e per la produzione flessibile di contenitori, stoviglie e flaconi cosmetici.

Attrezzature fornite

• Unità di dosaggio automatico del frit (con raffreddamento)
• Macchina agitatrice per omogeneizzazione
• Quadro di controllo con PLC e touch screen

Fornace ausiliaria di colorazione - Tecnologia
I sistemi sono progettati per funzionamento industriale continuo. I principi di progetto sono semplicità, flessibilità e affidabilità. Gli elementi di dosaggio e mescolamento sono adattabili a diversi ritmi di prelievo e richiedono manutenzione ridotta anche in condizioni gravose.

1. Zona di riscaldamento e aggiunta del frit colorante

• Il vetro è riscaldato a circa 1250–1300 °C in una zona ad alta energia con doppia fila di bruciatori per fondere il frit
• Il frit viene immesso tramite uno o due tubi dosatori, raffreddati ad aria o ad acqua, nella massa

2. Zona di miscelazione

• Il frit fuso viene disperso nel vetro di base mediante agitatori refrattari; il numero di agitatori è scelto in base alle dimensioni della fornace e al tiraggio richiesto
• Tipologie disponibili: vite o pala
• Un agitatorе aggiuntivo è installato prima del beccuccio per ridurre le variazioni di colore durante i cambi e diminuire i tempi di cambio

3. Condizionamento

• La zona finale condiziona il vetro alla corretta temperatura del gob per garantire stabilità di processo e ripetibilità

Punti critici e soluzioni

• Dosaggio accurato del frit – sistema di dosaggio ad alta precisione
• Composizione costante del frit – fornitura di frit di prima qualità
• Atmosfera redox stabile – sistema di combustione e progettazione della fornace di elevata qualità
• Miscelazione omogenea – corretta configurazione degli agitatori
• Rapidità nel cambio colore – layout della fornace e agitatorе pre‑beccuccio per minimizzare i tempi di transizione
• Durata dei refrattari – scelta e progettazione specifica per resistere alla corrosione da vapori di boro

Unità di dosaggio automatico del frit (con pacchetto di raffreddamento) - Caratteristiche principali

• Sistema di dosaggio controllato da PLC con touch screen a colori
• Tubi di alimentazione dotati di termocoppie (due per tubazione)
• Controllo della temperatura dei tubi tramite regolatore UDC
• Installazione a livello pavimento per facile accesso e manutenzione
• Struttura in acciaio robusta sopra la fornace

Concetto di dosaggio e trasporto automatico
L'unità di dosaggio, installata a basso livello, alimenta una tramoggia principale che richiede ricariche periodiche; un sensore segnala il riempimento. Il sistema dosa il frit verso un sistema di trasporto che utilizza nastro e soffiatore d'aria ad alta pressione per convogliarlo in tubazioni inox fino a un separatore centrifugo e quindi ai tubi di alimentazione nella superstruttura della fornace. Il PLC gestisce i regimi di dosaggio, la velocità del nastro e le allarmi.

Macchina agitatrice
Le macchine agitatrici assicurano l'omogeneizzazione del vetro e del colore. Un agitatorе posizionato prima del beccuccio migliora la qualità del cambio colore e riduce i tempi di transizione. Configurazioni dettagliate disponibili su richiesta.

Agitatore - dettagli tecnici selezionati

• Altezza verticale: 2.275 mm – personalizzabile
• Corsa verticale: 950 mm – personalizzabile
• Colonne: 1–5 a seconda della dimensione della fornace
• Massa e geometria dei rotori specificate per applicazione
• Gamma di velocità e controllo di coppia regolabili; opzioni vite o pala

Quadro di controllo

• PLC con touch screen a colori per gestire logica di dosaggio, allarmi e trend
• Controllo in anello per regolare la velocità di dosaggio con alta precisione
• Regolazione della temperatura di ciascun tubo d'iniezione (UDC 2500 o equivalente)
• Armadi locali e principali per controllo e arresti di sicurezza degli agitatori
• Allarmi standard: sovratemperatura tubi d'iniezione, guasti ventilatore/soffiatore, guasti agitatori, livello tramoggia, bassa pressione aria di raffreddamento; funzioni aggiuntive su richiesta

Specifiche tecniche

• Gamma di dosaggio: 5–140 kg/h
• Tramoggia principale (standard): 600 litri
• Dispositivo di trasferimento principale: canale vibrante elettromagnetico
• Trasferimento di dosaggio: cinghia in gomma azionata da motore brushless
• Pesatura: cella di carico elettronica ad alta precisione
• Controllo: PLC con touch screen
• Tubi di alimentazione: termocoppie e raffreddamento ad aria, regolazione tramite UDC
• Trasporto: soffiatore d'aria ad alta pressione + tubazione inox + separatore centrifugo
• Fusione del frit: vetro riscaldato a 1250–1300 °C nella zona di riscaldamento
• Tipi di agitatori: vite o pala con frizione di controllo della coppia