Caricatore automatico per vetro

a portale

Descrizione generale
Caricatori batch a cold-top con nastro progettati per forni elettrici per vetro moderni. Sono disponibili due configurazioni principali in base alla geometria del forno: tipo XY per forni rettangolari/quadrati e tipo RADIAL per sezioni esagonali, dodecagonali o altre geometrie non rettilinee. Il sistema garantisce una distribuzione uniforme del batch e integra sistemi di misura e sicurezza per dosaggi automatici e protezione del personale.

Tipi

• TIPO XY: movimento biassiale X–Y per disposizioni di forno rettangolari o quadrate.
• TIPO RADIAL: movimento rotativo/oscillante del braccio per geometrie circolari, esagonali o multi-lato.

Principali caratteristiche della macchina

• Alimentazione uniforme su tutta la superficie del forno per ottimizzare la fusione e il consumo energetico.
• Applicabile a forni elettrici per vetro con capacità da 4 a 250 ton/giorno.
• Carico regolabile con modulazione della velocità del nastro controllata dalla misura del livello del vetro.
• Sistema di controllo PLC con software di dosaggio che divide il forno in zone per una distribuzione dinamica del batch.
• Architettura di sicurezza avanzata con più scanner laser e livelli di sicurezza PLC per protezione perimetrale.
• Tramoggia pesata con celle di carico per controllo preciso del flusso di alimentazione e accuratezza di dosaggio.
• Manovra manuale d’emergenza tramite sganciamento pneumatico rapido dei motori in caso di blackout.

Tipo X-Y - Componenti macchina

• Struttura metallica principale che trasla sull’asse X mediante binari.
• Braccio motorizzato scorrevole sull’asse Y per posizionamento preciso.
• Nastro trasportatore a triplo strato per il trasporto delle materie prime sfuse.
• Tramoggia piramidale montata sulla struttura principale con celle di carico per il controllo del peso.

Tipo Radiale - Componenti macchina

• Struttura metallica principale con movimento rotativo/oscillante per copertura radiale.
• Braccio motorizzato per dosaggio e distribuzione.
• Nastro trasportatore a triplo strato per alimentazione delle materie prime.

Mobilità e controllo
Entrambe le configurazioni offrono elevata mobilità e sono gestite tramite PLC. Il software dedicato suddivide la superficie del forno in zone e regola continuamente le quantità depositate, prevenendo sovraccarichi o zone scoperte e ottimizzando la fusione, soprattutto nelle aree vicine agli elettrodi.

Sicurezza e manutenzione
Tre scanner laser creano un campo di protezione dinamico che si adatta alla posizione del braccio; il raggio di sicurezza si riduce quando il braccio è retraibile per permettere l’accesso alla manutenzione. Un telaio di traslazione e un sistema di sganciamento rapido dei motori consentono la rapida rimozione della macchina e l’intervento manuale sicuro, minimizzando i tempi di fermo.

Elementi e controlli di sicurezza aggiuntivi

• Controllo perimetrale di sicurezza tramite laser.
• Controllo laser del movimento e della posizione laterale del braccio.
• Sistema anti-ribaltamento del braccio.

Illustrazioni e tabelle utili
Sulla scheda prodotto sono fornite immagini, schemi di layout e tabelle di specifiche per illustrare la geometria della macchina, la disposizione dei componenti e il dimensionamento.

Specifiche tecniche

• Capacità forno applicabile: circa 4 a 250 ton/giorno.
• Controllo: movimenti gestiti da PLC e software di dosaggio che divide il forno in zone configurabili.
• Sistema di alimentazione: nastro trasportatore a triplo strato; tramoggia piramidale con celle di carico.
• Misurazione: sensori di livello del vetro; misurazione laser per posizione e traslazione del braccio.
• Sicurezza: più scanner laser per protezione perimetrale dinamica; livello di sicurezza PLC.
• Gestione perdita di alimentazione: sganciamento pneumatico rapido dei motori per manovre manuali in caso di blackout.
• Tipi di mobilità: movimento biassiale X–Y (forni rettangolari) e oscillazione rotativa/radiale (geometrie non rettilinee).
• Manutenzione: telaio di traslazione per rapida rimozione; sganciamento motore per manipolazione sicura da parte dell’operatore.