Elettrodi secchi in molibdeno immersi, montati sulle pareti laterali di ogni sezione, che forniscono riscaldamento elettrico diretto del vetro nel distributore e nel forehearth.
Gli elettrodi trasferiscono calore tramite il passaggio diretto di corrente attraverso il vetro fuso, migliorando il controllo termico locale.
Raffreddamento degli elettrodi ad aria tramite ventilatore centrifugo (senza acqua), semplificando l'installazione ed eliminando tubazioni e gestione dell'acqua.
Avviamento e manutenzione
Procedura di preriscaldo dedicata per consentire l'inserimento a caldo degli elettrodi in sicurezza durante l'avviamento.
Supporti elettrodo progettati per un raffreddamento efficiente con aria a bassa pressione fornita dal ventilatore centrifugo; facilitano sostituzione e ispezione.
Elettrodo di terra posizionato vicino al beccuccio e monitorato con controllo di corrente e allarme per la sicurezza elettrica.
Potenza, tensione e sicurezza
Potenza per elettrodo limitata per garantire omogeneità termica e prolungare la vita del molibdeno.
Potenza installata tipica per sezione: 20–50 kW; potenza erogata per zona tipicamente 7–16 kW.
Tensione dell'elettrodo mantenuta molto bassa per la sicurezza degli operatori (tipicamente ~50–100 VAC max).
Bassa potenza e bassa tensione per elettrodo riducono i rischi durante le operazioni di manutenzione e produzione.
Controllo elettrico e protezione
Elettronica di potenza basata su tiristori con trasformatori a secco a bassa potenza per regolazione precisa a basse potenze elettriche.
Fusibile dedicato per ogni elettrodo (quadro fusibili) per protezione da cortocircuiti e isolamento elettrico durante la manutenzione di un singolo canale.
Il progetto considera protezione da cortocircuiti ed eliminazione di tensioni residue nel gob.
Compensatore Vdc corrente/tensione disponibile come opzione per controllo avanzato.
Prestazioni e benefici ambientali
Il riscaldamento con elettrodi immersi può ridurre fino a ~60% l'energia di combustione rispetto alla tecnologia di riscaldamento ad aria/gas.
Riduzione corrispondente delle emissioni di CO2 fino a ~60% rispetto ai sistemi aria/gas.
Applicazioni e materiali
Adatto a tutti i tipi di vetro comuni: flint, ambra e vetro verde.
Per flint extra o cristallo al piombo, è possibile sostituire gli elettrodi in molibdeno con elettrodi in ossido di stagno per evitare una leggera tinta grigia dovuta a reazioni chimiche.
Note aggiuntive
Strategia di progetto che favorisce un elevato numero di elettrodi a bassa potenza per garantire uniformità termica.
Monitoraggio dell'elettrodo di terra e sistemi di allarme riducono i rischi associati a guasti di isolamento.
Specifiche tecniche
Metodo di riscaldamento: elettrodi secchi in molibdeno immersi (installazione laterale)
Raffreddamento elettrodi: ad aria (ventilatore centrifugo), senza raffreddamento ad acqua
Potenza installata tipica per sezione: 20–50 kW
Potenza erogata tipica per zona: 7–16 kW
Tensione tipica elettrodo: 50–100 VAC (massima)
Controllo: pannelli di potenza a tiristori con trasformatori a secco a bassa potenza
Protezione: fusibile dedicato per elettrodo e protezione da cortocircuiti; monitoraggio corrente elettrodo di terra e allarme
Opzionale: compensatore Vdc corrente/tensione; elettrodi in ossido di stagno per tipi di vetro speciali
Beneficio energia/emissioni: riduzione fino a ~60% di energia di combustione e CO2 vs riscaldamento aria/gas
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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