Portatore di carica per applicazioni ad alta temperatura

Panoramica
Supporti di carico rivettati realizzati in metalli refrattari che mantengono la stabilità dimensionale in condizioni di alta temperatura e alto vuoto. Rispetto ai supporti in grafite, i portacarichi metallici offrono maggiore resistenza meccanica e maggiore purezza. Selezioniamo leghe idonee come ML o TZM in base ai requisiti meccanici e di processo e forniamo progetti specifici per il prodotto.

Vantaggi

• Progettazione ottimizzata mediante simulazione e calcolo
• Soluzioni su misura per applicazione e processo
• Stabilità dimensionale ad alte temperature
• Elevata resistenza al fluage e migliori prestazioni a temperatura

Componenti tipici e tipologie

• Binari, perni e cappucci
• Supporti inseribili, avvitati o rivettati
• Portacarichi impilabili con interassi fissi o variabili
• Piastroni di base e navi per forni a traslazione
• Piastre intermedie e telai

Rivestimenti e opzioni superficiali
Sono disponibili rivestimenti ceramici e trattamenti superficiali per ridurre l'adesione, facilitare la pulizia e minimizzare i residui di processo.

Progettazione e produzione
Sviluppiamo progetti ottimizzati mediante simulazione e calcolo; selezioniamo e lavoriamo le leghe per ottenere le proprietà meccaniche richieste. I processi produttivi e i trattamenti termici sono scelti per migliorare duttilità, temperatura di ricristallizzazione e resistenza al fluage delle leghe a base di molibdeno.

Materiali: ML e TZM

• ML (molibdeno drogato con La2O3): microstruttura stabilizzata, maggiore temperatura di ricristallizzazione, struttura dei grani allungata per migliore duttilità e resistenza al fluage; rimane duttile dopo esposizioni ad alta temperatura
• TZM (Mo legato con Ti e Zr): soluzione solida Mo–Ti e carburi Ti–Zr che conferiscono maggiore resistenza al fluage, temperatura di ricristallizzazione più elevata e migliore stabilità alle alte temperature (resistenze adeguate fino a ca. 1400°C)

Servizio e assistenza
Fornitura di zone calde complete o ricambi, installazione in sito, ispezione, manutenzione e ottimizzazione dei forni esistenti. Supporto remoto disponibile per rapida risoluzione dei problemi e riduzione dei tempi di fermo.

Applicazioni
Impiego in forni di ricottura e brasatura, impianti di rivestimento, apparecchiature di sinterizzazione per stampa 3D, forni MIM e di sinterizzazione, processi HIP e crescita di monocristalli che richiedono alte temperature e vuoto.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Materiali principali: ML (Mo stabilizzato con La2O3), TZM (Mo–Ti–Zr), molibdeno (Mo), tungsteno (W), tantalio (Ta), niobio (Nb)
• Tipologie disponibili: inseribili, avvitati o rivettati; portacarichi impilabili; piastre di base e navi
• Elevata resistenza al fluage e temperature di ricristallizzazione maggiori a seconda della lega
• Opzione di rivestimento ceramico per evitare adesioni e ridurre residui
• Progettazione tramite simulazione e calcolo; produzione su misura secondo specifiche cliente
• Installazione, ispezione, manutenzione e supporto remoto disponibili