Crogiolo in molibdeno

in tungstenoper applicazioni ad alta temperatura

Panoramica
Crocchi destinati alla produzione di monocristalli e al trattamento di materiali ad alta temperatura, disponibili formati o pressati‑sinterizzati in molibdeno (Mo) e tungsteno (W). Progettati per la fusione e solidificazione del zaffiro (Al2O3) nei processi HEM e Kyropoulos, sono inoltre adatti per evaporazione e fusione di altri materiali refrattari.

Crocchi formati
I crocchi formati (Mo, W) presentano pareti sottili e uniformi, elevata resistenza al creep e geometria controllata. Sono ottimizzati per il processo HEM (Heat Exchanger Method), dove lo spessore uniforme della parete, l'alta densità e la purezza del materiale riducono la contaminazione e garantiscono una crescita cristallina stabile.

Crocchi pressati-sinterizzati
I crocchi pressati‑sinterizzati in tungsteno sono progettati per processi Kyropoulos e altre applicazioni termiche cicliche (> 2.000 °C). La bassa rugosità superficiale (tip. < 0,8 µm per W pressato‑sinterizzato) facilita il distacco del zaffiro dalla parete, riduce le incrinature del cristallo e limita rilavorazioni o sostituzioni premature. Sono disponibili anche versioni in molibdeno con superfici ultra‑lisce.

Prestazioni e produzione
Prodotti mediante metallurgia delle polveri con riempimento accurato degli stampi e profili di sinterizzazione controllati per ottenere elevata densità, spessori uniformi di parete e fondo e alta purezza. Le materie prime sono prodotte internamente (laminazione a caldo di lamiere refrattarie), permettendo formati di grandi dimensioni e controllo qualità ripetibile.

Applicazioni

• Crescita di monocristalli di zaffiro (fusioni Al2O3)
• Processi HEM (crocchi formati) e Kyropoulos (pressati‑sinterizzati)
• Evaporazione e fusione di materiali ad alta temperatura
• Componenti per forni ad alta temperatura e processi termici ciclici

Vantaggi principali

• Alta purezza del materiale per prevenire la contaminazione dei cristalli
• Bassa rugosità superficiale per un distacco pulito e meno difetti
• Spessori parete/fondo ottimizzati per elevata resistenza al creep
• Elevata resistenza alla corrosione da bagni aggressivi
• Disponibilità in grandi formati e produzione ripetibile

Specifiche tecniche

• Materiali: molibdeno (Mo) e tungsteno (W); altri refrattari su richiesta
• Processi tipici: HEM (crocchi formati), Kyropoulos (crocchi pressati‑sinterizzati)
• Rugosità superficiale (W pressato‑sinterizzato): tip. < 0,8 µm
• Resistenza termica: adatti a cicli ripetuti > 2.000 °C
• Crocchi formati: diametri circa 10 mm fino a 600 mm; altezze fino a circa 800 mm (diametri maggiori possibili con parete laterale ridotta)
• Crocchi pressati‑sinterizzati: diametri fino a circa 1.000 mm; altezze fino a circa 900 mm
• Produzione: metallurgia delle polveri — pressatura e sinterizzazione con riempimento controllato
• Benefici: spessori omogenei, alta densità e purezza, riduzione dei difetti cristallini e dei rilavori