Bersaglio di polverizzazione catodica in cromo

Panoramica
Il cromo (Cr) e il nitruro di cromo (CrN) sono impiegati come strati duri per proteggere componenti motore e industriali (es. segmenti del pistone) dall'usura e per aumentarne la durata. Il cromo è inoltre utilizzato come strato di adesione per rivestimenti DLC e come finitura decorativa lucida per orologi, elettronica ed elementi di comando.

Vantaggi principali

• Progettazione ottimizzata di parti e target per deposizione stabile
• Possibilità di bonding su piastre di supporto (molibdeno, rame)
• Microstruttura omogenea e controllo della dimensione dei grani
• Livelli di purezza elevati disponibili (HP, UHP)

Tipi di prodotto e qualità disponibili
Target di sputtering planari, catodi ad arco tubolari e catodi ad arco tondi in cromo. Classi di qualità: Ultra High Purity (UHP) e High Purity (HP). Bonding su piastre di supporto e geometrie su misura disponibili su richiesta.

Produzione e manifattura
Produzione interna che include miscelazione delle polveri, pressatura, sinterizzazione/formatura, lavorazione meccanica e bonding. Il controllo dei processi e i collaudi garantiscono densità, purezza e microstruttura omogenea. L'indio è comunemente usato come materiale di giunzione; sono possibili altre leghe o fissaggi meccanici a seconda dell'applicazione.

Processi di deposizione

• Sputtering magnetron: target di cromo per processi PVD in vuoto; il plasma di argon sputtera atomi dal target che si depositano sui substrati.
• Evaporazione ad arco (processo arc): catodi ad arco in cromo; l'arco vaporizza materiale dalla catodo generando ioni metallici che si depositano come nitruro, carburo o ossido, spesso in presenza di gas reattivi.

Qualità del materiale e microstruttura
Sono impiegate solo polveri selezionate ad alta purezza miscelate in condizioni controllate. Ogni fase di produzione è monitorata per garantire purezza metallica specificata, basse impurità, densità garantita e microstruttura uniforme.

Applicazioni

• Rivestimenti resistenti all'usura (es. segmenti del pistone)
• Strati di adesione per rivestimenti DLC (es. bilancieri)
• Rivestimenti decorativi in cromo (orologi, elettronica, elementi di comando)

Specifiche tecniche

• Materiale / Gradi
  Cromo — UHP e HP
• UHP — Purezza metallica [%]: 99,95; Impurità metalliche (Fe / Si / altre) [μg/g]: 300 / 100 / 150; Impurità non metalliche (O / N / C) [μg/g]: 300 / 200 / 100; Densità garantita [g/cm3]: 7,12; Dimensione del grano [µm]: 100; Conduttività termica [W/(m·K)]: max. 250; Coefficiente di dilatazione termica [1/K]: 7 · 10^-6
• HP — Purezza metallica [%]: 99,8; Impurità metalliche (Fe / Si / altre) [μg/g]: 1500 / 500 / 400; Impurità non metalliche (O / N / C) [μg/g]: 1000 / 200 / 300; Densità garantita [g/cm3]: 7,12; Dimensione del grano [µm]: 100; Conduttività termica [W/(m·K)]: max. 150; Coefficiente di dilatazione termica [1/K]: 7 · 10^-6
• Forme disponibili: target planari, catodi tubolari, catodi tondi
• Opzioni di bonding / piastre di supporto: molibdeno o rame; materiale di bonding comune: indio (altre soluzioni possibili)
• Compatibilità di processo: sputtering magnetron (PVD decorativo/funzionale), evaporazione ad arco (rivestimenti duri e resistenti all'usura)