Navicella di sinterizzazione e di ricottura

Panoramica del prodotto
Produciamo navette per ricottura e sinterizzazione per forni continui e a batch in molibdeno, tantalo, niobio, tungsteno e varie leghe. La planarità delle superfici impedisce l'adesione dei materiali. Sono disponibili diverse tecnologie e materiali di rivestimento per adattare le proprietà superficiali alle esigenze di processo.

Vantaggi principali

• Stabilità dimensionale elevata
• Eccellente resistenza al creep
• Elevata stabilità strutturale
• Lunga durata
• Progettazione personalizzata
• Resistenza alla corrosione

Materiali e applicazioni
Materiali: molibdeno (Mo), tantalo (Ta), niobio (Nb), tungsteno (W) e leghe derivate. Adatte per processi ad alta temperatura quali ricottura, sinterizzazione, MIM, HIP, crescita di cristalli, rivestimenti, saldatura e altre applicazioni industriali ad alta temperatura.

Maggiore stabilità dimensionale mediante leghe
Con leghe adeguate e processi di produzione ottimizzati è possibile migliorare le proprietà del molibdeno. Per requisiti particolari di stabilità dimensionale si raccomandano molibdeno‑lantanio (ML) e TZM.

Molibdeno‑lantanio (ML)
Il molibdeno puro viene drogato con piccole quantità di La2O3 per ottenere maggiore duttilità e resistenza al creep. La microstruttura stabilizzata e il comportamento di ricristallizzazione modificato prevengono l'indurimento e la rottura prematura.

• Temperatura di ricristallizzazione più elevata
• Struttura dei grani allungata per maggiore duttilità
• Maggiore resistenza al creep

TZM
Il rinforzo della microstruttura con titanio e zirconio produce un materiale particolarmente robusto. Una soluzione solida Mo–Ti e carburi Ti–Zr garantiscono resistenze ottimali ad alte temperature (fino a ≈1400 °C a seconda delle condizioni).

• Migliore resistenza al creep
• Temperatura di ricristallizzazione più alta
• Maggiore stabilità ad alta temperatura

Progettazione personalizzata
Le navette possono essere progettate su specifica del cliente. Forme di produzione disponibili: rivettate, tranciate, piegate; varianti saldate speciali possibili in funzione di materiale e geometria. Sono offerte diverse tecnologie di rivestimento per adattare la chimica e le prestazioni superficiali.

Installazione e assistenza
Installazione e montaggio in sito per zone termiche complete o pezzi di ricambio. Ispezione, manutenzione e ottimizzazione dei forni esistenti. Supporto tecnico remoto disponibile per diagnosticare problemi e ridurre i tempi di fermo.

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• Zone termiche
• Cilindri HIP
• Elementi riscaldanti
• Schermature per forni ad alta temperatura
• Tubi rotanti
• Supporti di carico rivettati
• Componenti del forno
• Crogioli (formati o pressati/frittati)
• Viti, rivetti, dadi

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Materiali: Mo, Ta, Nb, W e varie leghe (es. ML, TZM)
• Esempi di leghe: molibdeno‑lantanio (ML), TZM (rinforzato con Mo–Ti–Zr)
• ML: drogato con La2O3 — microstruttura stabilizzata, temperatura di ricristallizzazione più elevata, duttilità e resistenza al creep migliorate
• TZM: aggiunte di Ti e Zr e carburi — resistenza al creep migliorata, temperatura di ricristallizzazione più alta, stabilità fino a ≈1400 °C
• Superficie: uniforme per prevenire adesioni; opzioni di rivestimento per adattare le proprietà superficiali
• Forme / produzione: rivettata, tranciata, piegata; versioni saldate possibili
• Tipologie di forno applicabili: forni continui e a batch; adatte a MIM, sinterizzazione, HIP e altri processi ad alta temperatura
• Proprietà chiave: elevata stabilità dimensionale e strutturale, eccellente resistenza al creep, lunga durata, resistenza alla corrosione