Sistema di test di sicurezza funzionale

per applicazioni fotovoltaicheper inverterin situ

Descrizione
Sistema di test di sicurezza completamente automatico per inverter solari che combina test hipot, test funzionale con regolazione automatica, stazione di rodaggio e stazione di personalizzazione per l'installazione di firmware e coperture.

Settore
Industria solare

La sfida
Implementare sistemi di prova per eseguire i controlli iniziali di sicurezza e funzionalità, la calibrazione automatica degli inverter, il rodaggio sotto carico prima dello stoccaggio e l'installazione finale di firmware/coperchi specifici del cliente. Verifiche del collegamento di terra e del display integrato sono effettuate in fondo alla linea.

Soluzione
I tre passaggi principali (hipot, test funzionale con messa a punto e rodaggio) sono integrati in un sistema in alto scaffale con trasporto di stoccaggio e prelievo. Gli inverter sono pre-cablati su portapezzi adattati in modo che la connessione nelle cabine di prova sia completamente automatica tramite pin di contatto. Gli inverter rimangono sui portapezzi fino all'imballaggio finale; i portapezzi sono riconosciuti e il programma di prova appropriato viene selezionato da un database dopo una scansione in montaggio.

Elementi chiave della soluzione
Sistema di prova hipot
Prova tra ingresso e uscita e tra stringhe di ingresso fino a 6 kV CC.

Sistema di test funzionale con taratura DUT
Installazione automatizzata del firmware e regolazione automatica di ingresso e uscita (tensione, corrente, potenza). I valori reali sono misurati con misuratori di potenza e confrontati con i dati dell'inverter. Sono inclusi test funzionali e di connessione.

Stazione di rodaggio
Ogni inverter viene fatto funzionare sotto carico per circa 1 ora. L'energia è fornita da sorgenti DC e la tensione convertita viene reinserita nella rete. Il calore residuo viene immagazzinato in un serbatoio d'acqua per il riscaldamento degli edifici. I dati vengono registrati regolarmente. Fino a 8 stazioni di rodaggio possono essere controllate da un PC. Sottosistemi ridondanti aumentano la disponibilità.

Sistema di personalizzazione
La versione finale del firmware viene installata prima della consegna; sono disponibili firmware e assemblaggio della copertura specifici per OEM/cliente.

Sistema di prova del conduttore di terra
L'integrazione della copertura e il collegamento del conduttore di protezione vengono completati in fondo alla linea. Il display integrato nella copertura viene controllato visivamente. Una stazione di personalizzazione e verifica del conduttore di terra è posizionata prima di ogni postazione di imballaggio.

Vantaggi

• Basso sforzo di contatto: una connessione manuale una tantum al portapezzi consente la connessione completamente automatica successiva.
• Regolazione completamente automatica.
• Alta disponibilità grazie alla duplicazione dei sottosistemi.
• Selezione automatica del programma di test tramite database.
• Nessun tempo di set-up grazie ai portapezzi adattati alle varianti di DUT.
• Bassi costi del personale per i test.
• Funzionamento semplice e intuitivo per personale formato.

Dati tecnici (sintesi)

• 2 stazioni di prova hipot (fino a 6 kV CC).
• 10 stazioni di test funzionale.
• 43 stazioni di rodaggio.
• 2 stazioni di personalizzazione.
• 2 stazioni di prova del conduttore di terra.
• Durata rodaggio: circa 1 ora per inverter sotto carico.
• Fino a 8 stazioni di rodaggio controllabili da un singolo PC.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Selezione automatica del programma di test tramite database basata sul DUT scansionato e associato al portapezzi.
• Portapezzi precablati che permettono la connessione automatica tramite pin di contatto.
• Hipot: fino a 6 kV CC tra ingresso/uscita e tra stringhe di ingresso.
• Test funzionale: installazione automatica del firmware, misurazione e regolazione automatica di tensione, corrente e potenza con misuratori di potenza; test funzionali e di collegamento.
• Rodaggio: inverter sotto carico, potenza rigenerata reimmessa in rete; calore residuo immagazzinato in serbatoio d'acqua per riscaldamento.
• Stoccaggio ad alto scaffale con sistema di stoccaggio e prelievo integrato nel flusso di produzione.
• Customizzazione: installazione firmware finale e assemblaggio copertura prima dell'imballaggio; controllo visivo del display integrato e test del conduttore di terra.
• Approccio progettuale: ridondanza e istanze multiple di sottosistemi per massimizzare la disponibilità ed evitare fermate di produzione.