Rivestimento laser per l'industria microelettronica DXP-450B

Panoramica

Il DXP-450B è un sistema di rivestimento laser progettato per la preparazione di film sottili superconduttori, film semiconduttori, film ferroelettrici e materiali sottili affini. È indicato per ricerca su film sottili e produzione in piccoli lotti presso università, istituti di ricerca e laboratori R&S.

Composizione

• Camera a vuoto per sputtering (sferica)
• Piattaforma bersaglio rotante (multi-bersaglio)
• Piastra riscaldante substrato anti-ossidante
• Circuito gas di processo e sistema di spurgo/bleed
• Attrezzatura di installazione
• Sistema di misura e monitoraggio del vuoto
• Armadio di controllo elettrico ed elettronica
• Componenti ausiliari e interfacce

Dati tecnici

• Modello: DXP-450B
• Camera principale: sferica, Ø450 mm
• Configurazione sistema vuoto: pompa meccanica + pompa molecolare
• Pressione ultima: ≤ 6,67×10⁻⁶ Pa (dopo baking e degassificazione)
• Recupero del vuoto: raggiunge 5×10⁻³ Pa in ~20 min (dopo breve esposizione all'aria, spurgo a secco e pompaggio)
• Piattaforma bersaglio rotante: diametro bersaglio Ø60 mm o Ø25 mm; fino a 4 bersagli montati; controllo indipendente di rivoluzione e rotazione; velocità 5–60 rpm
• Piastra substrato — dimensione campione: 2 pollici
• Piastra substrato — modalità di movimento: rotazione continua del campione; velocità 5–60 rpm
• Riscaldamento substrato: temp. max 800℃ ±1℃
• Controllo gas: controller di flusso massico 1 canale
• Scansione fascio laser: stadio meccanico di scansione bidimensionale (scansione libera su due assi)
• Controllo computerizzato: controllo integrato di piattaforma bersaglio, rotazione bersagli, rotazione campione, temperatura e scansione laser
• Ingombro — unità principale: 1500 × 900 mm²
• Ingombro — armadio di controllo elettrico: 700 × 700 mm² (1 set)

Specifiche principali

• Geometria camera: sferica Ø450 mm
• Pompe: meccanica + pompa molecolare
• Vuoto ultimo: ≤ 6,67×10⁻⁶ Pa (post baking/degassificazione)
• Recupero a 5×10⁻³ Pa: ~20 min (procedura standard)
• Opzioni bersaglio: Ø60 mm o Ø25 mm, fino a 4 bersagli, 5–60 rpm
• Gestione campioni: campioni 2 pollici, rotazione continua 5–60 rpm
• Controllo temperatura substrato: fino a 800℃ ±1℃
• Alimentazione gas: controllo massico a canale singolo
• Scansione laser: stadio meccanico 2D
• Controllo sistema: controllo integrato basato su PC
• Ingombro: unità principale 1500×900 mm²; armadio 700×700 mm²

Applicazioni tipiche

• R&S di film superconduttori, semiconduttori e ferroelettrici
• Preparazione di campioni in piccoli lotti e produzione di prototipi
• Studi sui materiali che richiedono riscaldamento preciso e controllo atmosfera gas/vuoto
• Deposizione di film e sperimentazioni di rivestimento laser a scala di laboratorio