Colata sottovuoto per prototipazione DXVT-500

per piccole serieper lavorazione del metalloindustriale

Panoramica: Il DXVT-500 integra la fusione a induzione con melt-spinning in vuoto (filatura per centrifugazione) e la preparazione di nastri per ricerca e sviluppo su materiali metallici amorfi, microcristallini e su scala nanometrica. Progettato per laboratori e impianti pilota nello sviluppo di magneti permanenti a terre rare, materiali magnetici molli amorfi e nanomateriali.

Applicazioni

• Laboratori di R&S e università per materiali metallici avanzati
• Sviluppo di magneti permanenti a terre rare, materiali magnetici molli amorfi e leghe nanostrutturate
• Produzione pilota di nastri metallici sottili per caratterizzazione

Composizione

• Camera principale di melt-spinning sotto vuoto con porta rotante e dispositivo di melt-spin
• Unità di fusione a induzione con crogiolo in quarzo e meccanismo di alimentazione manuale
• Sistema di spruzzatura sotto vuoto, circuito gas di processo e sistema di pompe (pompa meccanica + pompa molecolare)
• Misurazione del vuoto, quadro elettrico di controllo e telaio di installazione

Specifiche tecniche

• Camera principale — Camera Melt Spin: camera cilindrica orizzontale, dimensioni: Ø500×400 mm
• Sistema di estrazione del melt e alimentazione materiale: camera orizzontale, Ø500×400 mm
• Configurazione del sistema di vuoto: due camere servite da un set di pompe (pompa meccanica + pompa molecolare)
• Pressione finale: ≤6.67×10-5 Pa
• Tempo di recupero del vuoto: raggiunge 5×10-3 Pa in 20 min (dopo breve esposizione all'aria, immettere cloro secco e quindi iniziare lo spurgo)
• Sistema di alimentazione: azionamento motorizzato di precisione, velocità 0–50 mm/min, continuo e regolabile; reversibile (avanti/indietro, giù/su)
• Rotating Rolling Wheels: 1 set; eccentricità ≤0.02 mm; velocità superficiale 0–50 m/s, controllo in frequenza; rullo in rame Ø220×40 mm
• Spinning Roller: velocità superficiale 0–40 m/s, controllo in frequenza; rullo in rame Ø230×50 mm
• Bobina di induzione & crogiolo di quarzo: in grado di fondere un campione di 10 g di ferro puro; area di riscaldamento del crogiolo Ø15×50 mm
• Dispositivo di spruzzatura sotto vuoto: fornito con stampo di spruzzatura standard, Ø120×90 mm
• Ingombro: unità principale 4950×1000 mm; quadro di controllo elettrico 700×700 mm (1 set)

Opzioni e accessori

• Dimensioni crogiolo alternative e configurazioni della bobina
• Stampi di spruzzatura personalizzati e moduli aggiuntivi di controllo dell'alimentazione
• Software di controllo di processo, logging dati e inverter di frequenza
• Essiccazione in vuoto, purificazione gas o configurazioni alternative di gas di supporto

Ordine & assistenza

• Test di accettazione in fabbrica e installazione/messa in servizio in sito opzionali
• Formazione operatori, pacchetti di manutenzione e disponibilità ricambi
• Fornitura di disegni tecnici dettagliati e requisiti elettrici su richiesta