Macchina di evaporazione sotto vuoto per lotti di piccole dimensioni DXMS-450C Magnetron Sputtering Coating System

per cannone ad elettroniper dispositivi elettronici

Le apparecchiature per la deposizione fisica di vapore (PVD) di Dexinmag consentono di trasferire atomi o molecole da una sorgente di materiale alla superficie del substrato mediante processi fisici (evaporazione, sputtering, fascio ionico, ecc.), per la preparazione di film sottili e rivestimenti nano/microstrutturati. Vantaggi del rivestimento PVD

• Semplice - non sono coinvolte reazioni chimiche, ma solo il trasferimento fisico di atomi/molecole.
• Controllabile - la velocità di deposizione e lo spessore del film possono essere controllati dalla temperatura, dall'angolo, dalla distanza, dalla potenza e da altri parametri.
• Sicuro - non sono necessari gas tossici, nocivi, infiammabili o esplosivi durante il rivestimento.

Categorie di prodotti

• Sistema di rivestimento con sputtering di magnetron
• Apparecchiature di rivestimento laser
• Apparecchiature di rivestimento per evaporazione
• Sistemi di evaporazione/rivestimento a fascio di elettroni

Caso 1: Sistema di rivestimento DXMS-450C Magnetron Sputtering

• Camera di rivestimento sputtering a forma di pera, 1 set; dimensioni della camera: Φ450 mm × 460 mm (H); copertura elettrica a flangia grande sulla camera.
• Due interfacce target di sputtering magnetronico da Φ4 pollici sulla piastra di base con testa del target regolabile; compatibile con RF e DC; raffreddato ad acqua; sputtering a target singolo o doppio.
• Interfaccia flangiata CF150 per il sistema del vuoto e interfaccia di misurazione del vuoto; due finestre di osservazione con deflettori.
• Acquisizione e misurazione del vuoto: Pompa turbomolecolare FF620 + pompa meccanica da 8 L/s; vuoto finale migliore di 8×10-⁵ Pa; vacuometro digitale composito nazionale; valvola di intercettazione manuale GV150 sulla porta della pompa molecolare.
• Assemblaggio del supporto del campione: tavola del substrato Φ150 mm (adatta a substrati da 2-6 pollici o a substrati multipli di piccole dimensioni); temperatura massima di riscaldamento ≥ 500 ℃; rotazione del substrato 2-10 rpm (controllabile); 1 set di deflettori per campioni; riscaldatore in materiale ossidabile; regolatore di temperatura di marca giapponese selezionato; tensione di polarizzazione negativa 0-200 V.
• Magnetron sputtering targets: due target da Φ4 pollici installati sulla piastra inferiore; uniformità del rivestimento: entro 5 pollici di area effettiva ≤ ±5%, entro 2 pollici di area effettiva ≤ ±3%.
• Percorso del gas di inflazione: tre percorsi del gas di aspirazione con regolatori di flusso di massa per il controllo dell'argon e dell'ossigeno, più un percorso dell'azoto; tre canali entrano nella camera di rivestimento attraverso una valvola di intercettazione CF16 ad altissimo vuoto.
• Alimentazione del rivestimento: un alimentatore RF da 500 W (adattamento automatico), un alimentatore CC da 1000 W.
• Controllo del telaio / rack e del sistema: alimentazione trifase a cinque fili da 380 V / 50 Hz con protezione dalle perdite e messa a terra dell'apparecchiatura; due armadi di alimentazione standard internazionali che ospitano l'alimentazione principale di controllo, il vacuometro composito digitale, il regolatore della temperatura di riscaldamento del rack per campioni, l'azionamento del rack per campioni, l'illuminazione della camera, l'alimentazione della pompa molecolare, gli alimentatori RF e DC per il rivestimento.

Caso 2: Sistema di rivestimento a fascio di elettroni DXMC-500A

• Scopo: rivestimento di metalli (in particolare metalli refrattari) e di alcuni ossidi utilizzando un fascio di elettroni a 270° per riscaldare ed evaporare i materiali di partenza; dotato di un'asta di pulizia a scarica di bagliore per la pulizia del plasma.
• Camera a vuoto: Acciaio inox SUS304, dimensioni Φ500 mm × 600 mm (H); porta anteriore con finestra di osservazione per vedere il cannone elettronico e il pezzo in lavorazione.
• Pistola elettronica: un cannone elettronico di tipo e- da 10 kW con deflettore pneumatico sul fondo della camera; angolo di deflessione del fascio elettronico di 270°; crogiolo in rame raffreddato ad acqua a sei fori (trasponibile elettricamente); reset automatico di spegnimento dell'arco ad alta tensione per l'alimentazione della pistola.
• Sistema di vuoto (turbo + meccanico): una pompa turbomolecolare FF-200/1200, una valvola flap pneumatica GV200, una pompa meccanica da 8 L/s, elettrovalvole Dg40; vacuometro composito a display digitale; vuoto finale ~5×10-⁷ Torr. Tempo di recupero: atmosfera → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min. Il controllo del vuoto include protezioni di interblocco e allarmi (acqua, gas, guasto di fase).
• Meccanismo di fissaggio: il telaio rotante sopra la camera contiene substrati da 4 o 6 pollici; uniformità all'interno dell'area di rivestimento effettiva ≤ ±3%; velocità di fissaggio 0-10 giri/min.
• Controllo della cottura e dello spessore: cottura interna sopra la rastrelliera dei pezzi (max 350 ℃) con regolatore digitale della temperatura; misuratore dello spessore del film a cristallo di quarzo (regolatore) per controllare automaticamente il tasso di evaporazione e l'azione del deflettore.
• Configurazione aggiuntiva: due set di sorgenti di evaporazione termica (funzionamento a rotazione), un'asta di pulizia del plasma ad alta pressione, misuratore di portata massica MFC (1 circuito), rack (dimensioni dell'host ~1300×1200×1600 mm), armadio elettrico di controllo (~700×700×1760 mm), requisiti dell'acqua di raffreddamento per la pistola: flusso ≥ 10 L/min, pressione ≥ 0,15 MPa, temperatura di ingresso ≤ 25 ℃.

Caratteristiche/specifiche tecniche

• Tipi di processi PVD coperti: sputtering magnetronico, rivestimento laser, evaporazione termica, evaporazione a fascio elettronico/rivestimento per evaporazione.
• DXMS-450C dimensioni della camera: Φ450 mm × 460 mm (H); due bersagli magnetronici Φ4"; tavola del substrato Φ150 mm; riscaldamento del substrato ≥ 500 ℃; rotazione del substrato 2-10 rpm; uniformità del rivestimento ≤ ±5% (area di 5") e ≤ ±3% (area di 2"); vuoto: turbomolecolare + pompa meccanica da 8 L/s; vuoto finale < 8×10-⁵ Pa.
• Potenza del rivestimento DXMS-450C: RF 500 W (auto-matching) e DC 1000 W.
• DXMC-500A dimensioni camera: Φ500 mm × 600 mm (H); cannone elettronico: 10 kW, deflessione 270°; due sorgenti di evaporazione termica; vuoto finale ~5×10-⁷ Torr (turbo + meccanico); tempo di recupero atmosfera → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min; velocità di fissaggio 0-10 rpm; cottura max 350 ℃.
• Gestione dei gas: MFC multicanale per controllo Ar/O₂ e percorso N₂; interfacce flangiate CF150 / CF16 per connessioni al vuoto e al gas.
• Controlli e sicurezza: PLC Siemens centralizzato + touch screen per controllo di vuoto/cottura/rotazione/evaporazione, protezioni di interblocco, allarmi; alimentazione: 380 V / 50 Hz trifase con protezione contro le perdite; gli armadi di potenza includono vuotometro, regolatori di riscaldamento, alimentazione del motore, alimentazione della pompa e alimentazione del rivestimento.
• Applicazioni tipiche: preparazione di metalli, semiconduttori, dielettrici, ossidi, nitruri, film superconduttori, film ferroelettrici, film superduri e altri materiali a film sottile nano/micro per la ricerca e la produzione di piccoli lotti.